[發明專利]一種去線材氧化皮裝置

無效

• 申請號: 201310154095.8
• 申請日: 2013-04-28
• 公開（公告）號: CN103286160A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 蔣永華;蔣衛華;唐明
• 申請（專利權）人: 張家港市沙洲鋼繩有限公司
• 主分類號: B21C43/04
• 分類號: B21C43/04
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 黃春松

技術領域

本發明涉及金屬線材深加工領域，具體涉及一種去線材氧化皮裝置。

背景技術

金屬線材坯料由于加工工藝等原因，其表面會附著一層硬而脆的氧化皮。拉絲機對線材進行拉拔操作前，須去除附著在線材表面的氧化皮，否則這些帶有氧化皮的線材在被拉絲機拉拔時，易刮傷拉絲機中的拉絲模具，從而縮短了拉絲模具的使用壽命，增加了拉絲模具的消耗，影響了線材成品——鋼絲的產品質量。

現階段，去除線材氧化皮的方法有化學處理方法與機械式去除方法。去線材氧化皮的化學處理方法為化學酸洗，這種酸洗會造成大量工業廢水，易污染環境。所以為了減少環境污染，工廠多采用無污染的機械式去除方法，即用一種去線材氧化皮裝置對線材表面氧化皮進行機械式去除，目前所使用的去線材氧化皮裝置多采用呈直線排列的多組滾輪擠壓式去皮裝置，這種裝置的缺點是：一方面，由于滾輪沿線材的運行方向呈直線式排列，導致設備占地面積大，增加了企業生產成本，另一方面，這種裝置安裝費時費力，當對不同尺寸的線材進行擠壓去皮時，需要重新調整滾輪組之間的間距，不僅工作效率低，而且去氧化皮效果差。

發明內容

本發明的目的是提供一種工作效率高、去線材氧化皮效果好的一種去線材氧化皮裝置。

為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：所述的一種去線材氧化皮裝置，包括：機架，還包括傾斜設置于機架頂部的V形支架，在V形支架的內側面上由左至右依次活動支承有若干呈前后交替分布的導軌滾輪，V形支架上設置有能將線材導入導軌滾輪的導向模，在V形支架的底部開設有卸料口，在V形支架下方的機架上設置有收集漏斗，V形支架通過卸料口與收集漏斗的進料口相通，收集漏斗的出料口與粉屑回收箱的進料口相通。

進一步地，前述的一種去線材氧化皮裝置，其中：V形支架由傾斜設置于機架頂部、且呈對稱分布的傾斜左臂與傾斜右臂組成，傾斜左臂與傾斜右臂之間的夾角α為90°，傾斜右臂的水平夾角?為45°。

進一步地，前述的一種去線材氧化皮裝置，其中：所述導軌滾輪上使線材通過的凹槽的橫截面形狀呈V形。

進一步地，前述的一種去線材氧化皮裝置，其中：翻蓋通過連接軸鉸接于V形支架的頂部，翻蓋繞連接軸向內轉動能遮蓋住V形支架。

進一步地，前述的一種去線材氧化皮裝置，其中：各導軌滾輪之間的間距確保線材經過任一導軌滾輪后，線材能彎曲180°。

通過上述技術方案的實施，本發明具有工作效率高、占地面積小、去線材氧化皮效果好的優點。

附圖說明

圖1為本發明所述的一種去線材氧化皮裝置的結構示意圖。

圖2為圖1的俯視方向的結構示意圖。

圖3為本發明所述的一種去線材氧化皮裝置的工作原理示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。

如圖1、圖2、圖3所示，所述的一種去線材氧化皮裝置，包括：機架1，還包括傾斜設置于機架1頂部的V形支架，在V形支架的內側面上由左至右依次活動支承有若干呈前后交替分布的導軌滾輪，在本實施例中，V形支架由傾斜設置于機架1頂部、且呈對稱分布的傾斜左臂4與傾斜右臂5組成，在傾斜左臂4的內側面上由左至右依次活動支承有呈前后交替分布的導軌滾輪3、31，在傾斜右臂4的內側面上由左至右依次活動支承有呈前后交替分布的導軌滾輪32、33，傾斜左臂4與傾斜右臂5之間的夾角α為90°，傾斜右臂5的水平夾角?為45°，提高了V形支架的整體穩定性；V形支架上設置有能將線材6導入導軌滾輪33的導向模7，在V形支架的底部開設有卸料口8，在V形支架下方的機架1上設置有收集漏斗9，V形支架通過卸料口8與收集漏斗9的進料口相通，收集漏斗9的出料口與粉屑回收箱10的進料口相通；在本實施例中，所有導軌滾輪上使線材通過的凹槽的橫截面形狀呈V形，這樣線材6經過橫截面呈V形的凹槽時，線材6與凹槽底部之間會存在間隙，一方面，使線材6不易從導軌滾輪中的凹槽中脫離，而且線材6與凹槽的接觸面積小，提高了去線材6氧化皮效果，另一方面，當線材6經過凹槽時有氧化皮裂開脫落后，脫落后的氧化皮會落在線材6與凹槽底部之間的間隙中、并再下滑至卸料口8，使氧化皮不會堆積在凹槽內，提高了設備運行的穩定性；在本實施例中，翻蓋13通過連接軸14鉸接于V形支架中傾斜左臂4的頂部，翻蓋13繞連接軸14向內轉動能遮蓋住V形支架，這樣可以避免氧化皮脫落后的粉屑飄散在空氣中，增加了生產安全性，也提高了氧化皮的回收率；在本實施例中，各導軌滾輪之間的間距確保線材6經過任一導軌滾輪后，線材6能彎曲180°，這種線材彎曲角度去除線材氧化皮的效果最好。

本發明的工作原理如下：線材6在拉絲機11的牽引下離開放線架12，并在導向模7的導向下進入導軌滾輪33，接著依次經過導軌滾輪32、31、3后，由于導軌滾輪3、31、32、33呈前后交替分布，線材6在拉絲機11的牽引下每經過一個導軌滾輪，線材6就會發生一次彎曲變形，從而減弱氧化皮與線材6之間的附著力，并隨著線材6被多次反復彎曲變形，線材6上的氧化皮會逐漸發生破裂、直至從線材表面脫落，最終在線材6被拉進拉絲機11中的拉絲模具前，使線材6表面的氧化皮會被去除，這樣線材6就不會刮傷拉絲模具，增加了拉絲模具的使用壽命；其中線材6經過導軌滾輪33、32的彎曲變形后破裂脫落下來的氧化皮碎屑，會沿著傾斜右臂5的內側面下滑到卸料口8，再通過收集漏斗9進入粉屑回收箱10，線材6經過導軌滾輪31、3的彎曲變形后脫落下來的氧化皮碎屑，會沿著傾斜左臂4的內側面下滑到卸料口8，再通過收集漏斗9進入粉屑回收箱10，通過上述過程，即完成了將氧化皮從線材上脫落、并收集回收的操作。本發明具有工作效率高、安裝維修方便、占地面積小、去線材氧化皮效果好的優點。