[發(fā)明專利]一種新型中空軸式節(jié)能靜壓軸承

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310153379.5
• 申請(qǐng)日: 2013-04-28
• 公開（公告）號(hào): CN103195809A
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于向軍;王荔芳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆明學(xué)院
• 主分類號(hào): F16C32/06
• 分類號(hào): F16C32/06
• 代理公司: 長(zhǎng)春市四環(huán)專利事務(wù)所 22103
• 代理人: 張建成

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種靜壓軸承，特別涉及一種新型中空軸式節(jié)能靜壓軸承。

背景技術(shù)

球磨機(jī)的規(guī)格不斷增大，對(duì)靜壓軸承的承載能力提出了更高要求，現(xiàn)有的的靜壓軸承，運(yùn)行可靠性較低，故障時(shí)有發(fā)生，運(yùn)行能耗和使用維護(hù)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種新型中空軸式節(jié)能靜壓軸承。

本發(fā)明是由軸承體、軸承座、第一軸向定位板、第二軸向定位板、轉(zhuǎn)動(dòng)限位板、銷軸、球頭螺栓和球頭螺母組成，軸承體上具有油腔、兩條集束油溝、小于半圓柱面凹槽，油腔是由一個(gè)主油腔、兩個(gè)輔助油腔和一個(gè)補(bǔ)油腔構(gòu)成；主油腔是三列并聯(lián)多出油孔的工字型油腔，兩個(gè)輔助油腔是與主油腔對(duì)稱分布的兩列并聯(lián)多出油孔的等腰梯形油腔，補(bǔ)油腔是單列串聯(lián)雙出油孔的矩形油腔；軸承體上具有多條水平進(jìn)油道和垂直進(jìn)油道，每列出油孔通過水平進(jìn)油道與垂直進(jìn)油道連通；軸承座上用于支撐軸承體的半外圓柱面支座的兩側(cè)具有軸承體直立位固定限位板和軸承體最大傾斜位固定限位板、用于鉸接轉(zhuǎn)動(dòng)限位板的雙耳環(huán)和用于定位軸承體的雙向定位板，軸承體上小于半圓柱面凹槽置于軸承座上半外圓柱面支座上，軸承體通過小于半圓柱面凹槽與半外圓柱面支座形成轉(zhuǎn)動(dòng)副；銷軸穿設(shè)于軸承座上的雙耳環(huán)和轉(zhuǎn)動(dòng)限位板孔中，形成轉(zhuǎn)動(dòng)限位板與軸承座間鉸鏈連接，扶正軸承體，球頭螺栓穿設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)限位板、軸承體和軸承體直立位固定限位板孔中，擰緊球頭螺母，使軸承體處于直立狀態(tài)；球頭螺栓、球頭螺母的球面分別與轉(zhuǎn)動(dòng)限位板和固定限位板螺栓孔球面接觸，旋松球頭螺母至軸承體處于最大傾角的狀態(tài)，球頭螺栓和球頭螺母的球面分別與轉(zhuǎn)動(dòng)限位板和固定限位板螺栓孔球面接觸，第一軸向定位板和第二軸向定位板通過螺釘組分別固連于軸承體的兩個(gè)端面上，構(gòu)成回轉(zhuǎn)體軸向定位。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明能使靜壓軸承的油膜壓力沿軸向均勻分布、軸頸最低處附近油膜壓力大，從主油腔周向邊緣開始，沿軸頸周向油膜壓力衰減較大，液壓泵站的能耗小，軸承的承載能力大；軸承的強(qiáng)重比大，裝拆方便，具有靈活的調(diào)心功能，能實(shí)現(xiàn)潤滑油膜完整的全液體潤滑，運(yùn)行能耗和使用維護(hù)費(fèi)用低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體示意圖。

圖2是本發(fā)明的主視圖。

圖3是本發(fā)明的左視圖。

圖4是本發(fā)明的俯視圖。

圖5是本發(fā)明的立體分解示意圖。

圖6是本發(fā)明的立體剖視圖示意圖。

圖7是本發(fā)明呈直立狀態(tài)時(shí)的示意圖。

圖8是本發(fā)明呈直立狀態(tài)時(shí)的球頭螺栓和球頭螺母的位置示意圖。

圖9是本發(fā)明呈傾斜狀態(tài)時(shí)的示意圖。

圖10是本發(fā)明呈傾斜狀態(tài)時(shí)的球頭螺栓和球頭螺母的位置示意圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本實(shí)施例是由軸承體10、軸承座11、轉(zhuǎn)動(dòng)限位板14、、第一軸向定位板12、第二軸向定位板13、銷軸16、球頭螺栓17和球頭螺母18組成，軸承體10上具有油腔101、兩條集束油溝105、小于半圓柱面凹槽106，油腔101是由一個(gè)主油腔102、兩個(gè)輔助油腔103和一個(gè)補(bǔ)油腔104構(gòu)成，主油腔102是三列并聯(lián)多出油孔109的工字型油腔，兩個(gè)輔助油腔103是與主油腔102對(duì)稱分布的兩列并聯(lián)多出油孔109的等腰梯形油腔，補(bǔ)油腔104是單列串聯(lián)雙出油孔109的矩形油腔；軸承體10上具有多條水平進(jìn)油道107和垂直進(jìn)油道108，每列出油孔109通過水平進(jìn)油道107與垂直進(jìn)油道108連通；軸承座11上用于支撐軸承體10的半外圓柱面支座113的兩側(cè)具有軸承體直立位固定限位板111和軸承體最大傾斜位固定限位板112、用于鉸接轉(zhuǎn)動(dòng)限位板的雙耳環(huán)115和用于定位軸承體10的雙向定位板114，軸承體10的小于半圓柱面凹槽106置于軸承座11的半外圓柱面支座113上，軸承體10通過小于半圓柱面凹槽106與半外圓柱面支座113形成轉(zhuǎn)動(dòng)副；銷軸16穿設(shè)于軸承座11上的雙耳環(huán)115和轉(zhuǎn)動(dòng)限位板14孔中，形成轉(zhuǎn)動(dòng)限位板14與軸承座11間鉸鏈連接，扶正軸承體10，球頭螺栓17穿設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)限位板14、軸承體10和軸承體直立位固定限位板111孔中，擰緊球頭螺母18，使軸承體10處于直立狀態(tài)，如圖7和圖8所示；球頭螺栓17、球頭螺母18的球面分別與轉(zhuǎn)動(dòng)限位板14和固定限位板112螺栓孔球面接觸，旋松球頭螺母18至軸承體10處于最大傾角的狀態(tài)，如圖9和圖10所示，球頭螺栓17和球頭螺母18的球面分別與轉(zhuǎn)動(dòng)限位板14和固定限位板112螺栓孔球面接觸，第一軸向定位板12和第二軸向定位板13通過螺釘組分別固連于軸承體10的兩個(gè)端面上，構(gòu)成回轉(zhuǎn)體3的軸向定位。

本發(fā)明的工作過程是：

液壓泵站的高壓油，經(jīng)并聯(lián)多路油管，通過主油腔102和輔助油腔103的多個(gè)出油孔壓入到中空軸軸頸與軸承體10上內(nèi)圓柱面間，將回轉(zhuǎn)體浮起，形成完整的潤滑油膜，球磨機(jī)滿載啟動(dòng)及正常運(yùn)行時(shí)，中空軸的軸頸旋入軸承體10一側(cè)的潤滑油膜減薄，甚至出現(xiàn)潤滑油膜不完整，此時(shí)液壓泵站的低壓油經(jīng)補(bǔ)油腔104串聯(lián)的兩個(gè)油孔流出，確保潤滑油膜完整；軸承體10的轉(zhuǎn)動(dòng)角度可由轉(zhuǎn)動(dòng)限位板14通過球頭螺母18控制，旋松球頭螺母18轉(zhuǎn)動(dòng)限位板14可相對(duì)第二銷軸16轉(zhuǎn)一個(gè)小角度，軸承體10的最大轉(zhuǎn)角由轉(zhuǎn)動(dòng)限位板14最大轉(zhuǎn)角的固定限位板112限制，軸承體10便可在轉(zhuǎn)動(dòng)限位板14限制的角度內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)靜壓軸承調(diào)心作用。