[發明專利]一種一次燒鉻綠色熔塊干粒及其制備方法

有效

• 申請號: 201310153039.2
• 申請日: 2013-04-27
• 公開（公告）號: CN103224414A
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 詹經;王永健
• 申請（專利權）人: 廣東道氏技術股份有限公司
• 主分類號: C04B41/86
• 分類號: C04B41/86
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 方振昌

技術領域

本發明屬于陶瓷熔塊生產技術領域，特別涉及一種一次燒鉻綠色熔塊干粒及其制備方法。

背景技術

天然的石材質感柔和美觀大方，格調高雅。然而大規格天然石材極其稀缺、具有一定放射性。微晶玻璃是一種由一定的顆粒級配的玻璃經燒結與晶化形成的微晶體和玻璃的混合體。質地堅硬、晶瑩剔透。然而微晶玻璃在圖案設計過程中卻又相對單一。而仿古磚卻可以彌補這一點，通過微粉布料、絲網、滾筒或噴墨技術可得到成千上萬種的設計從而滿足較多消費者。但它卻不具備石材和微晶玻璃的空間立體感和晶瑩剔透性。而微晶磚是一種可集石材、玻璃和仿古磚優點于一身的新型產品。

在素燒坯的表面上布上具有一定顆粒給配的復合熔塊粉，經過二次燒成后得到的微晶磚即為拋晶磚，又稱二度燒拋晶磚、二次燒微晶復合板。拋晶磚經過拋光后，透明熔塊的厚度可達1～2mm，因此表面所印的紋路給人的藝術效果較普通的拋光磚更具有層次感、立體感。然而，由于低溫釉燒周期一般為160min左右，較第一次燒成的高溫素燒時間（周期50～70min）要慢數倍，由此將使生產出現諸多不便。首先，燒成成本較一般的一次燒要高；另外，素燒線所供應的磚坯大于釉燒線的需求，多余的磚需要人工搬卸下來，后又搬回釉燒線，這不但增加了員工的勞動量并且還占用了倉庫存儲空間，增加了管理成本；更重要的是，素燒線在空閑的時間不能空窯，因而會促使素燒線經常轉產其它產品，轉產的同時又增加了員工的勞動量，并且造成了窯爐的不穩定，進而降低產品合格率。

如果將二次燒轉變為一次燒，那么以上的問題就可以從根本上得到解決。微晶磚一次燒，指墻地磚生坯經過施釉、印花后，需在表面布上一層具有一定顆粒給配的復合熔塊粉，再進入窯爐進行燒成的一個過程。

由于一次燒成的最大特點是坯釉一起反應成熟，這就要求坯體在釉成熟之前，排除所有的揮發成分，尤其是結晶水。一般揮發成分在950℃左右才完全排除，這就要求釉料熔塊具有高的始熔點，減少或避免釉面生成氣孔。所以研制優異的一次燒微晶磚專用熔塊，保證結晶磚的優等品率，是該行業亟待解決的技術難題。

本發明一次燒有色熔塊干粒本身自帶鉻綠色，因此可以免去陶瓷廠釉線的絲網、滾筒或噴墨印刷工藝，所以極大的縮減了釉線長度，減少了相關方面的員工，提高了生產效率，提升了模塊化集合程度，為陶瓷企業減少了成本，并且提升了質量可控程度。相較于其他技術，本發明熔塊干粒能夠用于一次燒成法制備微晶磚的原理，且與其他一次燒專用熔塊相比，性能更優越。一次燒有色熔塊干粒結合陶瓷坯體所生產的微晶復合板，具有高硬度、耐腐蝕、抗壓、抗沖擊、少沾塵、無輻射等特點。幾種不同顏色的有色熔塊干粒，還可搭配出不同的效果，產生色彩斑斕的微晶磚。經拋光后的有色微晶磚具有獨特的藝術效果。

發明內容

本發明的目的在于提供一種一次燒鉻綠色熔塊干粒及其制備方法。

本發明所采取的技術方案是：

一種一次燒鉻綠色熔塊干粒，按質量百分比，主要化學組成如下：SiO₂?44～50%，Al₂O₃?14～16%，Fe₂O₃?0.08～0.15%，TiO₂?<0.02%，CaO?12～15%，MgO?5～7%，K₂O?0.5～1.5%，Na₂O?1～1.5%，B₂O₃?1～4%，Cr₂O₃?0.2～1.2%，ZrO₂?3～5%，Ba₂O_3?1～5%，F?1～4%。

該熔塊干粒以硼酸、硼砂、鉀長石、石英、白云石、碳酸鋇、非煅燒氧化鋁、硅酸鋯、螢石、氧化鉻作為原料。

優選的，該熔塊由以下質量份的原料制備：硼酸2～6份、硼砂2～6份、鉀長石8～15份、石英30～40份、白云石18～28份、碳酸鋇2～6份、非煅燒氧化鋁7～15份、硅酸鋯4～6份、螢石3～8份、氧化鉻?0.3～1.0份。

優選的，該熔塊由以下質量份的原料制備：硼酸3～6份、硼砂3～4份、鉀長石10～15份、石英30～35份、白云石18～25份、碳酸鋇3～4份、非煅燒氧化鋁11～15份、硅酸鋯5～6份、螢石3～6份、氧化鉻0.3～0.8份。