[發(fā)明專利]消失模鑄造復合耐磨件及其鑄造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310152907.5
• 申請日: 2013-04-27
• 公開（公告）號: CN103203428A
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發(fā)明（設計）人: 張順利;王玉磊;王嵩;聶縣會;李勇
• 申請（專利權）人: 北京電力設備總廠
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11387
• 代理人: 劉春成;張向琨

1.一種消失模鑄造復合耐磨件，由具有凹部的金屬基體部，以及與所述金屬基體部一體澆注成型且填充在所述凹部的工作層部構成，其特征在于，所述工作層部均勻分布有增強顆粒，所述增強顆粒通過在所述一體澆注時流入所述增強顆粒周圍的金屬液包裹凝固而固定在所述工作層部。

2.根據(jù)權利要求1所述的消失模鑄造復合耐磨件，其特征在于，

所述增強顆粒為氧化鋯增韌三氧化二鋁陶瓷顆粒。

3.根據(jù)權利要求1或2所述的消失模鑄造復合耐磨件，其特征在于，

所述增強顆粒粒度為0.8mm～3mm。

4.根據(jù)權利要求3所述的消失模鑄造復合耐磨件，其特征在于，

所述增強顆粒由粒度為0.8mm～1.2mm、1.8mm～2.2mm和2.6mm～3mm的顆粒按照1：3：1的體積比例均勻混合而成。

5.根據(jù)權利要求1所述的消失模鑄造復合耐磨件，其特征在于，

所述一體澆注時采用的金屬液為高鉻鑄鐵金屬液。

6.根據(jù)權利要求1所述的消失模鑄造復合耐磨件，其特征在于，

所述消失模鑄造復合耐磨件是磨煤機的襯板或者輥套。

7.權利要求1-6任一所述的消失模鑄造復合耐磨件的鑄造方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一，將增強顆粒與粘結劑的混合物倒入消失模凹入部的消失模柱之間的空隙中，直至填滿；

步驟二，對裝有增強顆粒的消失模依次涂刷鐵基涂料和鋼基涂料，每次涂刷涂料后均在50-60℃的條件下烘干5～6小時；

步驟三，將涂刷涂料并烘干后的消失模埋入砂箱中并將砂箱密封，然后利用與砂箱相連的真空系統(tǒng)對砂箱進行真空處理，在0.06MP壓強下吸真空30分鐘后，向與消失模連接的澆注系統(tǒng)中澆注金屬液，所述消失模隨著金屬液的流入而消失，空間由金屬液所取代；

步驟四，冷卻后金屬液凝固，打開砂箱取出鑄件，經(jīng)清磨后得到所述消失模鑄造復合耐磨件。

8.根據(jù)權利要求7所述的鑄造方法，其特征在于，

在所述步驟二中，所述鐵基涂料和所述鋼基涂料形成的涂料層的總厚度為2～3mm；

在所述步驟三中，所述澆注的溫度為1380～1390℃，速度為0.4～0.5m/s；所述真空狀態(tài)一直保持到澆注完成后20min。

9.根據(jù)權利要求7所述的鑄造方法，其特征在于，

所述粘結劑是按照如下方法得到的：按照重量比為1.5:1:1.2將酚醛樹脂、水和無水碳酸鈉進行混合；優(yōu)選地，所述增強顆粒與所述粘結劑的混合物中，所述粘結劑與所述增強顆粒的重量比為3-5:100。

10.根據(jù)權利要求7所述的鑄造方法，其特征在于，

所述消失模，包括具有凹入部的消失模基體以及均勻垂直設置于所述凹入部的多個消失模柱，各消失模柱之間留有一定空隙；所述消失模柱的規(guī)格為φ30mm×高35mm或者φ28mm×高30mm；各消失模柱之間空隙的總體積占所述凹入部總體積的50%～60%。

11.根據(jù)權利要求7所述的鑄造方法，其特征在于，

在所述步驟四中，所述清理后還包括熱處理步驟。

12.根據(jù)權利要求7所述的鑄造方法，其特征在于，在所述步驟一中，倒入所述消失模凹入部的消失模柱之間空隙中的增強顆粒間的孔隙總體積占陶瓷工作層總體積的百分比為30%～40%。