[發明專利]一種分體淬火型模加工方法

有效

• 申請號: 201310152686.1
• 申請日: 2013-04-27
• 公開（公告）號: CN103240576A
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 翟永;李廣偉;王龍
• 申請（專利權）人: 哈爾濱飛機工業集團有限責任公司
• 主分類號: B23P15/24
• 分類號: B23P15/24
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 杜永保

技術領域

本發明屬于航空機械加工技術，涉及一種分體淬火型模加工方法。?

背景技術

鈑金件成型時需要用到型模，有時由于成型零件的特殊性，需要用于成型的型模采用分體的形式，分體型模有時由左、右半模組成，有時由左中右三半模組成。如果成型零件的是不銹鋼等較硬材料，還需要用于成型的模具具有較高的硬度，這時模具就需要淬火。由于模具淬火后不易加工，所以正常的加工方法是半模加工完成后再淬火，然后裝配交付使用。實際發現淬火后的模具經常會發生變形和尖角燒鈍或分型面尖角碰傷等缺陷，影響了各半模之間的連接型面質量，進而影響了成型零件的表面質量。?

發明內容

發明目的：提出一種各分體半模之間分模型面無缺陷的分體淬火型模加工方法。?

技術方案：一種分體淬火型模加工方法，分體淬火型模加工的步驟是：?

步驟一、更改數模：將分體型模1的左半模2向左側外移0.2mm，然后將左半模2與右半模3之間0.2mm的縫隙用實體填平為間隙體4；?

步驟二、按更改后數模加工整體型模：上數控機床加工由左半模2、間隙體4、右半模3組成的整體型模5；?

步驟三、淬火：將加工完成后的整體型模5入淬火爐淬火提高硬度；?

步驟四、分割各半模：上線切割機床用鉬絲6在間隙體4的中間位置進行切割，切割后分出的兩部分既左半模2和右半模3；?

步驟五、拋光：將左半模2和右半模3的型面拋光。?

有益效果：本發明減少了分體型模的各半模之間型面連接處過渡有接茬、有損傷、有R角，分型面不平整等缺陷。使分體型模的各半模由各自獨立制造、淬火的工藝方法改成了整體制造、淬火、分體的工藝方法。提高了分體型模各半模的加工精度，解決了加工工藝環節多、不易協調的問題，提高了成型質量。?

附圖說明

圖1是本發明的主視示意圖。?

圖2是本發明的側視示意圖。?

圖3是本發明更改數模后的主視示意圖。?

圖4是本發明涉及型模線切割加工的示意圖。?

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步詳細描述，請參閱圖1至圖4。一種分體淬火型模加工方法，步驟是：?

步驟一、更改數模：將分體型模1的左半模2向左側外移0.2mm，然后將左半模2與右半模3之間0.2mm的縫隙用實體填平為間隙體4。?

步驟二、按更改后數模加工整體型模：上數控機床加工由左半模2、間隙體4、右半模3組成的整體型模5。?

步驟三、淬火：將加工完成后的整體型模5入淬火爐淬火提高硬度。?

步驟四、分割各半模：上線切割機床用鉬絲6在間隙體4的中間位置進行切割，切割后分出的兩部分就是左半模2和右半模3。?

步驟五、拋光：將左半模2和右半模3的型面拋光后即可使用了。?

本發明的工作原理是：本發明根據鉬絲線切割的鉬絲直徑為0.18mm，放電間隙為0.01mm的參數，經計算可知鉬絲電火花放電切割后材料去除的寬度為0.18+0.01+0.01=0.2mm，所以確定左半模偏移的距離為0.2mm。分體型模按整體加工后淬火能最大限度的減少變形，然后上線切割機床切割去除0.2mm的間隙體，從而達到設計的尺寸要求。?

實施例1，一個分體型模由左半模和右半模組成，更改數模將分體型模的左半模向左側外移0.2mm，然后將左半模與右半模之間0.2mm的縫隙用實體填平為間隙體，成為新的數模。然后按更改后整體數模下材料上數控機床加工由左半模、間隙體、右半模組成的整體型模。加工成型后將整體型模入淬火爐淬火提高硬度。淬火完成后將型模上線切割機床用鉬絲在間隙體的位置進行切割，切割后分出的兩部分就是左半模和右半模。最后將左半模和右半模的型面拋光后即可使用了。?