[發(fā)明專利]一種數(shù)控待加工零件的固定方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310152449.5
• 申請日: 2013-04-27
• 公開（公告）號: CN103264290A
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 翟永;李廣偉;王龍
• 申請（專利權(quán)）人: 哈爾濱飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司
• 主分類號: B23Q3/00
• 分類號: B23Q3/00
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 杜永保

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)，涉及一種數(shù)控待加工零件的固定方法。

背景技術(shù)

數(shù)控機(jī)床在加工零件時，目前用到的裝夾方式有:通用夾具裝夾、專用夾具裝夾、磁力吸盤吸附、焊接專用壓板裝夾、底面安裝壓板等。這幾種裝夾方式都存在一定的缺陷，通用夾具和磁力吸盤吸附裝夾的零件不能加工外形；磁力吸盤吸附的零件只能是可以吸附的鋼件；專用夾具的制造較麻煩還會造成一定的成本浪費；在零件的底面焊接專用壓板會造成零件的變形；底面用螺釘和銷釘安裝壓板的方法相對比較好，不過這對于較小的零件就不適合了。因此需要研究一種較方便又不會影響零件加工質(zhì)量的固定方法。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：提出一種方便零件裝夾固定的數(shù)控待加工零件的固定方法。

技術(shù)方案：一種數(shù)控待加工零件的固定方法，包括以下步驟：

步驟一、加工固定板：加工若干個金屬固定板1，固定板1的厚度δ=30～40mm，固定板1的長度a=L1+m+m，L1是待加工零件2的寬度，m是待加工零件2寬度方向外端面距固定板1長度方向外端面的距離，取50～70mm；固定板1的寬度b取80～200mm；

步驟二、粘接待加工零件：將待加工零件2用膠粘接在固定板1的頂面3上，使待加工零件2寬度方向距固定板1長度方向外端面的距離為m，待加工零件2長度方向的外端面距固定板1寬度方向外端面的距離為n。

所述的膠為J39金屬粘接膠，粘接后自然干燥12小時以上。

有益效果：本發(fā)明強化了待加工零件與壓板的連接強度，待加工零件固定在壓板上，工件沒有變形，加工過程壓板不會影響刀具的行進(jìn)路徑。待加工零件固定安全可靠，可以實現(xiàn)一次裝夾完成。零件的固定方式操作簡單、分解容易、不會對零件的制造和使用造成過多的影響，降低了零件固定的成本，適于推廣使用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的固定主視示意圖。

圖2是本發(fā)明的固定側(cè)視示意圖。

具體實施方式

下面對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。參見圖1，步驟一、加工固定板：加工若干個金屬固定板1，固定板1的厚度δ=30～40mm，固定板1的長度a=L1+m+m，L1是待加工零件2的寬度，m是待加工零件2寬度方向外端面距固定板1長度方向外端面的距離，取50～70mm；固定板1的寬度b取80～200mm；

步驟二、粘接待加工零件：將待加工零件2用膠粘接在固定板1的頂面3上，使待加工零件2寬度方向距固定板1長度方向外端面的距離為m，待加工零件2長度方向的外端面距固定板1寬度方向外端面的距離為n。

所述的膠為J39金屬粘接膠，粘接后自然干燥12小時以上。

本發(fā)明的工作原理是：將數(shù)控機(jī)床待加工的零件一面粘接在壓板上，與待加工零件的材料粘接后成為一個整體，對待加工零件起到了固定的作用。加工時用壓板壓在固定板上即可。

實施例1，在數(shù)控機(jī)床加工厚度為60mm、長度為320mm、寬度為100mm的某零件時。先制造兩塊固定板，固定板的板厚為30mm，固定板的長度為100+50+50=200mm，固定板的寬度為80mm。將待加工零件粘接在固定板的頂面上；所用的膠為J39金屬粘接膠；粘接后自然干燥12小時以上就可以上數(shù)控機(jī)床對待加工零件進(jìn)行加工了。

實施例2，在數(shù)控機(jī)床加工厚度為30mm、長度為600mm、寬度為200mm的某零件時。先制造兩塊固定板，固定板的板厚為30mm，固定板的長度為200+60+60=320mm，固定板的寬度為150mm。將待加工零件粘接在固定板的頂面上；所用的膠為J39金屬粘接膠；粘接后自然干燥12小時以上就可以上數(shù)控機(jī)床對待加工零件進(jìn)行加工了。