[發(fā)明專利]一種纖維素醚及用竹漿生產(chǎn)纖維素醚的方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310152398.6 | 申請日: | 2013-04-28 |
| 公開(公告)號: | CN103232546A | 公開(公告)日: | 2013-08-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 程樂清;程笑天 | 申請(專利權(quán))人: | 河北金源同舟化工科技有限公司 |
| 主分類號: | C08B11/193 | 分類號: | C08B11/193;C08B11/08 |
| 代理公司: | 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 鄭自群 |
| 地址: | 050000 河北省石家莊市*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 纖維素 竹漿 生產(chǎn) 方法 | ||
1.一種用竹漿生產(chǎn)纖維素醚的方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟一:前處理
先利用竹漿開松機(jī)將竹漿進(jìn)行開松處理,再利用粉碎機(jī)對開松后的竹漿進(jìn)行粉碎處理,粉碎后竹漿的松密度120-160g/L;
步驟二:堿化
將前處理后的15-17重量份的竹漿與12-18重量份的強(qiáng)堿在120-160重量份的溶劑中進(jìn)行堿化反應(yīng);
步驟三:醚化
將步驟二得到的產(chǎn)物與13-40重量份的醚化劑進(jìn)行醚化反應(yīng),得到纖維素醚;
步驟四:后處理
將步驟三得到的產(chǎn)物進(jìn)行:中和、回收溶劑、洗滌和干燥處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用竹漿生產(chǎn)纖維素醚的方法,其特征在于:所述步驟一前處理后得到的竹漿中甲種纖維素含量大于95%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用竹漿生產(chǎn)纖維素醚的方法,其特征在于:所述步驟二中的強(qiáng)堿為氫氧化鈉或者氫氧化鉀中的一種或者兩種,溶劑為乙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇和叔丁醇中的一種或者幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用竹漿生產(chǎn)纖維素醚的方法,其特征在于:所述步驟二堿化的具體工藝為:
先將120-160重量份的溶劑和12-18重量份的強(qiáng)堿投入反應(yīng)釜中,升溫至60-80℃溶解強(qiáng)堿;
再將上述溶液降溫至20-30℃;
最后投入前處理后的15-17重量份的竹漿,在25-30℃下堿化1.5-3h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用竹漿生產(chǎn)纖維素醚的方法,其特征在于:所述步驟三醚化的具體工藝為:
先在堿化后的混合溶液中,加入13-40重量份的醚化劑;
再進(jìn)行階梯升溫反應(yīng):在25-30℃下攪拌反應(yīng)0.3-0.6h,之后升溫至55-60℃攪拌反應(yīng)0.6-1.2h,最后升溫至80℃攪拌反應(yīng)1.2-2.5h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用竹漿生產(chǎn)纖維素醚的方法,其特征在于:所述步驟三中的醚化劑為環(huán)氧丙烷和一氯甲烷中的一種或者兩種。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用竹漿生產(chǎn)纖維素醚的方法,其特征在于:所述步驟二中的溶劑還包括甲苯。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用竹漿生產(chǎn)纖維素醚的方法,其特征在于:所述醚化劑包括如下重量比的組分:環(huán)氧丙烷25-35%和一氯甲烷65-75%。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用竹漿生產(chǎn)纖維素醚的方法,其特征在于:所述溶劑包括如下重量比的組分:甲苯80-90%和異丙醇10-20%。
10.一種權(quán)利要求1-9任一項所述的用竹漿生產(chǎn)纖維素醚的方法所制備的纖維素醚。
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