[發(fā)明專利]一種無極燈泡制造工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310152386.3
• 申請日: 2013-04-27
• 公開（公告）號: CN103367076A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 夏詩元
• 申請（專利權(quán)）人: 阜寧（上海）亞明燈具電器制造有限公司
• 主分類號: H01J9/22
• 分類號: H01J9/22;H01J9/385;H01J9/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種照明材料制造工藝，具體是一種無極燈球形泡制造工藝。

背景技術(shù)

無極燈屬于第四代照明產(chǎn)品，無燈絲，無電極，是無電極氣體放電熒光燈的簡稱。與節(jié)能燈、金鹵燈、高壓鈉燈等傳統(tǒng)光源相比，具有顯著的優(yōu)越性。電磁感應(yīng)燈是綜合應(yīng)用光學(xué)、功率電子學(xué)、等離子體學(xué)、磁性材料學(xué)等領(lǐng)域最新科技成果研制開發(fā)出來的高新技術(shù)產(chǎn)品，是一種高光效、長壽命、高顯色性，代表照明技術(shù)未來發(fā)展方向的新型光源。

但目前無極燈的生產(chǎn)質(zhì)量不是很高，特別是球形燈泡的生產(chǎn)制造還沒有一整套嚴格高效的工藝流程，在制泡、涂粉、烤粉、封口、排氣等工序不能規(guī)范而又有效地保證泡體的質(zhì)量，產(chǎn)品往往達不到預(yù)期，從而影響了照明工業(yè)的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是為了解決上述不足，提供一種從制泡到測試工序，工藝完整、操作規(guī)范、各階段溫度控制合理以及成品率高、質(zhì)量好的無極燈球形泡制造工藝。

本發(fā)明的上述目的通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種無極燈泡制造工藝，其特征如下：包括以下生產(chǎn)步驟，制泡、磨口、清洗、涂粉、烤粉、擦粉、?封口、排氣、測試。

所述的制泡階段，三次堆料尺寸分別為：?3?mm?、3?mm?、2?mm。

所述的清洗階段，純水電導(dǎo)率小于8us/cm，酸液中H₂O：HF=80：1，HF溶液浸泡時間2～3分鐘/次，熱純水溫度40～50℃。

所述的涂粉階段，控制工作溫度25℃，濕度40～50%。

所述的涂粉階段，泡體比重1.2,粘度為20。

所述的烤粉階段，烤粉爐內(nèi)溫度380℃開始通氧，600℃后結(jié)束。

所述的烤粉階段，通氧時通氧流量為0.16?m³/h。

所述的烤粉階段，爐溫達到600℃時，關(guān)閉電源、通氧開關(guān)；自然降溫到350℃時,打開爐門進行快速冷卻；降溫到150℃以下時,取出泡體。

所述的排氣階段，三叉管使用前進行380℃以上烘烤，并在高溫區(qū)保留10分鐘。

所述的測試階段，熔汞溫度為250℃，熔汞時間為5min。

本發(fā)明由如下特點：本發(fā)明具體涉及無極燈球形泡的制造工藝，具有從制泡到測試完整的工藝步驟，而且操作準(zhǔn)確；特別是在制泡、涂粉、烤粉、封口、排氣等重要環(huán)節(jié)有嚴格的工藝標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)操作，各工序的穩(wěn)定性得到了有效的保證；工藝過程嚴謹易操作；出品率高且質(zhì)量高。

　　

具體實施方式

一種無極燈泡制造工藝，其工藝步驟為，制泡、磨口?、清洗、涂粉、烤粉、擦粉、封口、?排氣、測試，具體如下。

制泡：

工具、材料：點火槍、石墨板、鑷子。

工藝要求：?點火時應(yīng)先開煤氣然后再加氧，關(guān)火時應(yīng)先關(guān)氧氣再關(guān)煤氣；三次堆料尺寸分別為：?3?mm?、3?mm?、2?mm?；堆料時火頭移動的距離：10?mm、?10?mm?、20?mm、?10?mm；堆料和下料的同時火頭應(yīng)保持活動左右移動，確保玻璃料均勻、燒透。

操作步驟：檢查設(shè)備電源、氣路是否正常；將已割好的待燒玻管裝上制泡車；將火頭移至起始位置，并調(diào)節(jié)好吹起量大小；打開轉(zhuǎn)動電機開關(guān)，點火；待玻管軟化后進行適當(dāng)?shù)拇禋猓缓筮M行三次堆料；待堆料結(jié)束后將料燒縮，同時將堆料區(qū)燒軟化；按住拉料電機開關(guān)同時火焰調(diào)大將玻璃料拉斷，將絲頭燒軟進行適當(dāng)?shù)拇禋庵敛ＡЯ暇鶆颍徽{(diào)節(jié)火焰大小將堆料區(qū)軟化，然后用石墨板將料抹細至下模最佳狀態(tài)再進行大面積軟化；將火焰調(diào)至軟火，撥開連接電機法蘭盤使玻殼不轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)吹氣量大小，待料下垂進行適當(dāng)?shù)拇禋庵廖⒐模瑫r將兩側(cè)、背上的料進行軟化；待料頭軟化后將火頭向右移至接觸電磁閥開關(guān)，合模；打開模具，調(diào)節(jié)火焰，退火；關(guān)閉氣路，關(guān)閉轉(zhuǎn)動電機開關(guān)，取下玻管；接好排氣管，做第二頭（工藝同上），注意保持Φ38兩端在同一軸線上。

退火：將做好的泡殼逐個放入退火爐；待進管結(jié)束后，打開退火爐電源開關(guān)升溫；當(dāng)爐溫達到600℃后恒溫10分鐘，關(guān)閉加熱電源進行自然冷卻；當(dāng)爐溫降至250℃時打開爐門，爐溫降至150℃時方可取出泡殼；將取出的泡殼放在周轉(zhuǎn)車中，做好工藝標(biāo)識進入下一工序。

磨口：

工具、材料：磨口刀片、各規(guī)格磨口模具。

工藝要求：待磨的泡殼必須檢驗，排氣管應(yīng)無漏氣；磨好后的端口無毛刺、無裂痕、無缺口；不得碰撞，嚴格配對。