[發明專利]一種銅帶排連鑄連軋裝置及生產工藝

在審

• 申請號: 201310151870.4
• 申請日: 2013-04-27
• 公開（公告）號: CN103191920A
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 林建光;林旭東
• 申請（專利權）人: 樂清市長城金屬線材有限公司
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46;B21B37/20
• 代理公司: 北京明和龍知識產權代理有限公司 11281
• 代理人: 吳鳳英

技術領域

本發明涉及一種銅帶排的連鑄連軋裝置，屬金屬加工領域。

本發明還涉及用該裝置生產銅帶排的生產工藝。

背景技術

生產制作銅排較為先進的方法是將銅桿進入擠壓機，擠壓輪在動力的驅動下,按方向旋轉,一根銅桿坯料進入擠壓輪輪槽時,在槽輪的摩擦力作用下,被引到擠壓輪和模腔形成的擠壓腔內,由于檔料塊阻止了銅料的繼續前進,在摩擦力產生的高壓和高溫作用下擠出銅型材，由于不同規格產品需要不同規格模具，產品規格有限，而且模具消耗大，合格率低、生產成本高，而經檢索目前有報導銅帶材的連鑄連軋工藝，但并未公開對連鑄連軋工藝流程中具體參數進行限定，因此銅帶排的連鑄連軋技術并不是很成熟。

發明內容

本發明的目的正是為了克服上述己有技術的缺點與不足而提供一種銅帶排連鑄連軋裝置，從而可生產優質的多種規格產品，且合格率高、生產成本低，是一種全程自動化控制的銅帶排連軋裝置。

本發明還提供該裝置生產銅帶排的生產工藝。

本發明的目的是通過下列技術方案實現的：

一種銅帶排連鑄連軋裝置，它包括銅原料重熔豎爐1、銅液保溫爐2、澆鑄機3、牽引滾剪機4、梭錠機5、校直去角打毛機6、軋機、真空冷卻水糟7、滾剪機8、收卷機9、活套裝置10和全程電腦自動化控制系統，銅原料重熔為天然氣加熱的豎爐，豎爐通過管道連接銅液保溫爐，保溫爐連接澆鑄機，澆鑄銅坯經牽引滾剪機、梭錠機和校直去角打毛機，在線連接軋機，所述的軋機為連續的熱軋機，連續的熱軋機由十一臺立軋機和平軋機組成，每臺軋機間距1.8米，第1、2臺軋機11、12為立軋機，第3臺軋機13為平軋機，第4臺軋機14為立軋機，第5臺軋機15為平軋機，第6臺軋機16為立軋機，第7、8、9、10、11臺軋機17、18、19、20、21為平軋機，同時在第1臺軋機、第2臺軋機和第3臺軋機之間設有壓力為150kg/cm2將濃度為0.5％的工業酒精水溶液對軋制的銅坯進行循環清洗的高壓泵，在最后一臺軋機軋制的銅坯進入l2米長裝有濃度為0.5％的工業酒精水溶液的真空冷卻水糟，真空冷卻水糟安裝多個將濃度為0.5％的工業酒精水溶液，以30kg/cm2的壓力泵對銅坯進行循環清洗的噴嘴，軋制的產品依次經過滾剪機和收卷機，所述的立軋機由立柱22、排放架23、直徑為300mm長度為200mm的軋輥24、軋輥間距調節裝置和傳動裝置組成，直徑為300mm長度為200mm的兩個立式軋輥的兩端軸的軸承座25固定在排放架上，排放架固定在安裝地面上的四根立柱上，在排放架一外側裝有軋輥間距調節裝置，所述的軋輥間距離調節裝置由蝸輪蝸桿26、壓下調節螺桿27和伺服電機28組成，伺服電機通過連軸器29連接與軋輥平行的蝸輪蝸桿，蝸輪蝸桿帶動兩個垂直于蝸輪蝸桿的壓下調節螺桿，兩個壓下調節螺桿穿過排放架頂端分別對準軋輥兩端軸承座；所述的傳動裝置由直流電機30、齒輪減速箱31、正反嚙合的齒輪箱32和萬向節33組成，直流電機通過齒輪減速箱帶動正反嚙合的齒輪箱，正反齒輪箱分別通過兩個萬向節與兩個立式軋輥連接，所述的平軋機由排放架34、直徑為300mm長度為200mm的軋輥35、軋輥間距調節裝置和傳動裝置組成，直徑為300mm長度為200mm的兩個水平軋輥兩端軸的軸承座36固定在排放架上，在排放架一外側裝有軋輥間距調節裝置，所述的軋輥間距離調節裝置由蝸輪蝸桿37、壓下調節螺桿38和伺服電機39組成，伺服電機通過連軸器40連接與軋輥平行的蝸輪蝸桿，蝸輪蝸桿帶動兩個垂直于蝸輪蝸桿的壓下調節螺桿，兩個壓下調節螺桿穿過排放架頂端分別對準軋輥兩端軸承座；所述的傳動裝置由直流電機41、齒輪減速箱42、正反嚙合的齒輪箱43和萬向節44組成，直流電機通過齒輪減速箱帶動正反嚙合的齒輪箱，正反齒輪箱分別通過兩個萬向節與兩個水平軋輥連接，所述的活套裝置安裝在兩臺軋機之間地面上的支架上。