[發明專利]注塑模具旋轉式型芯脫模機構

有效

• 申請號: 201310151786.2
• 申請日: 2013-04-27
• 公開（公告）號: CN103223716A
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 張建均;王秋雷;陳志偉
• 申請（專利權）人: 永高股份有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

技術領域

本發明涉及注塑模具，特別是涉及注塑模具旋轉式型芯脫模機構。

背景技術

注塑模具在制造塑料件時，當塑料件的內壁制有內螺紋，已有技術一般分為兩種，一是采用脫料板或頂針對塑料件進行強脫，其存在的缺點是：若塑料件的螺紋較高，相對應型芯的螺紋槽較深時，采用強脫會使塑料件斷裂，或是塑料件的內螺紋斷在型芯螺紋槽中，這樣不僅塑料件廢品率高，而且影響下次合模注塑；二是通過電機帶動動模芯子旋轉，使塑料件脫出，該結構存在的缺點是：塑料件脫模要在模具開模后才啟動電機，增加了模具整個動作的時間，降低了生產效率，并且電機費電，提高了生產成本。

發明內容

本發明的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種加工方便，節省時間，提高工作效率，降低生產成本的注塑模具旋轉式型芯脫模機構。

本發明注塑模具旋轉式型芯脫模機構的技術方案是：包括上復板和下復板，在上復板中安裝澆口套，上復板下安有定模板，定模板中安裝定模芯子，在下復板上安裝模腳，模腳上安裝軸承板，軸承板上安裝動模板，動模板中安裝動模芯子，動模芯子、定模芯子、定模板和動模板之間有注塑成型帶螺紋的塑料件，塑料件上制有止轉筋，其特征在于：所述上復板下安裝直齒條，下復板一側安裝擋板，擋板和模腳中安裝齒輪軸，齒輪軸上安裝傳動齒輪和大錐齒輪，直齒條與傳動齒輪相嚙合，在軸承板中設有主動軸，主動軸上安裝小錐齒輪和主動齒輪，小錐齒輪和大錐齒輪相嚙合，所述動模芯子下制有從動軸，從動軸上安有從動齒輪，從動齒輪與主動齒輪相嚙合。

本發明公開了一種注塑模具旋轉式型芯脫模機構，當塑料件注塑成型后，下復板帶動模腳、擋板、齒輪軸、軸承板、動模板和動模芯子向后開模，在開模的同時齒輪軸帶動傳動齒輪向后移動，傳動齒輪與直齒條的齒嚙合后產生旋轉，傳動齒輪帶動齒輪軸旋轉，齒輪軸經大錐齒輪與主動軸的小錐齒輪旋轉，小錐齒輪帶動主動軸旋轉，主動軸帶動主動齒輪旋轉，主動齒輪帶動從動齒輪旋轉，從動齒輪帶動從動軸和動模芯子旋轉，而塑料件在止轉筋作用下不旋轉，從而使動模芯子在旋轉過程中，塑料件沿著螺紋方向向上移動，脫出動模芯子，并向下落到收集箱中，完成脫模。本方案注塑模具旋轉式型芯脫模機構，開模時利用直齒條帶動傳動齒輪，再通過各齒輪之間的嚙合關系，使動模芯子旋轉脫模，省去已有通過電機帶動旋轉，結構簡單，降低了生產成本，并且在開模的同時便進行脫模，節省時間，提高工作效率。

本發明注塑模具旋轉式型芯脫模機構，所述軸承板一側安裝齒條滑道，齒條滑道與直齒條相配合。有了齒條滑道，對直齒條起到限位作用，避免齒條滑道產生偏移。所述模腳上安有導柱，在定模板中開有導柱孔，導柱孔中安有導套，導柱與導套相配合。有了導柱和導套配合，使模具做開合模動作定位準確。所述軸承板中安裝軸承，軸承與從動軸相配合。減少從動軸的摩擦，保證模具的使用壽命。

附圖說明

圖1是注塑模具旋轉式型芯脫模機構的合模狀態結構示意圖；

圖2是注塑模具旋轉式型芯脫模機構的開模狀態結構示意圖。

具體實施方式

本發明涉及一種注塑模具旋轉式型芯脫模機構，如圖1—圖2所示，包括上復板1和下復板2，在上復板中安裝澆口套3，上復板下安有定模板4，定模板中安裝定模芯子5，在下復板2上安裝模腳6，模腳上安裝軸承板7，軸承板上安裝動模板8，動模板中安裝動模芯子9，動模芯子9、定模芯子5、定模板4和動模板8之間有注塑成型帶螺紋的塑料件10，塑料件上制有止轉筋25，其特征在于：所述上復板1下安裝直齒條11，下復板2一側安裝擋板12，擋板和模腳6中安裝齒輪軸13，齒輪軸上安裝傳動齒輪26和大錐齒輪14，直齒條11與傳動齒輪26相嚙合，在軸承板7中設有主動軸15，主動軸上安裝小錐齒輪16和主動齒輪17，小錐齒輪和大錐齒輪14相嚙合，所述動模芯子9下制有從動軸18，從動軸上安有從動齒輪19，從動齒輪與主動齒輪17相嚙合。當塑料件10注塑成型后，下復板2帶動模腳6、擋板12、齒輪軸13、軸承板7、動模板8和動模芯子9向后開模，在開模的同時齒輪軸12帶動傳動齒輪26向后移動，傳動齒輪與直齒條11的齒嚙合后產生旋轉，傳動齒輪帶動齒輪軸12旋轉，齒輪軸經大錐齒輪14與主動軸15的小錐齒輪16旋轉，小錐齒輪帶動主動軸旋轉，主動軸帶動主動齒輪17旋轉，主動齒輪帶動從動齒輪19旋轉，從動齒輪帶動從動軸18和動模芯子9旋轉，而塑料件10在止轉筋25作用下不旋轉，從而使動模芯子在旋轉過程中，塑料件沿著螺紋方向向上移動，脫出動模芯子9，并向下落到收集箱中，完成脫模。本方案注塑模具旋轉式型芯脫模機構，開模時利用直齒條11帶動傳動齒輪26，再通過各齒輪之間的嚙合關系，使動模芯子9旋轉脫模，省去已有通過電機帶動旋轉，結構簡單，降低了生產成本，并且在開模的同時便進行脫模，節省時間，提高工作效率。所述軸承板7一側安裝齒條滑道24，齒條滑道與直齒條11相配合。有了齒條滑道24，對直齒條11起到限位作用，避免齒條滑道24產生偏移。所述模腳6上安有導柱20，在定模板4中開有導柱孔21，導柱孔中安有導套22，導柱與導套相配合。有了導柱20和導套22配合，使模具做開合模動作定位準確。所述軸承板7中安裝軸承23，軸承與從動軸18相配合。減少從動軸18的摩擦，保證模具的使用壽命。