[發(fā)明專利]脫硫系統(tǒng)及其脫硫工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310151774.X
• 申請日: 2013-04-27
• 公開（公告）號: CN103272471A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高翥;高翀;張明
• 申請（專利權(quán)）人: 高翀
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50
• 代理公司: 北京風(fēng)雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 李弘;李翔

1.一種脫硫系統(tǒng)，其特征在于，包括：

脫硫吸收塔，所述脫硫吸收塔包括塔體，所述塔體的中部設(shè)有煙氣入口，塔體的頂部設(shè)有凈煙氣出口，塔體的下部形成容納漿液的漿池，所述漿池上設(shè)有混合液出口；所述煙氣入口至所述凈煙氣出口段從下至上依次設(shè)有漿液噴淋層、升氣帽以及清水噴淋層；所述漿池的底部分別與氧化機(jī)構(gòu)、供氨機(jī)構(gòu)相連；

漿液循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述漿液循環(huán)機(jī)構(gòu)的入口與漿池相連，出口與漿液噴淋層相連；和

清水循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述清水循環(huán)機(jī)構(gòu)的入口與升氣帽相連，出口與清水噴淋層相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述清水循環(huán)機(jī)構(gòu)的出口通過用于降低所述清水溫度的熱交換機(jī)構(gòu)與清水噴淋層相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述熱交換機(jī)構(gòu)包括與冷流體儲槽相連的橫式筒身和筒身內(nèi)橫向設(shè)置的換熱管，所述換熱管的兩端分別與所述筒身上的清水進(jìn)口和清水出口相連；所述清水進(jìn)口與清水循環(huán)機(jī)構(gòu)的出口相連，所述清水出口與清水噴淋層相連，使所述清水流入換熱管內(nèi)與所述換熱管外的冷流體進(jìn)行熱交換后進(jìn)入清水噴淋層。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述清水進(jìn)口和清水出口分別設(shè)置于筒身的頂部和底部，所述清水進(jìn)口和清水出口位于筒身的同一端，所述換熱管形成U形回路。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述流入熱交換機(jī)構(gòu)前的清水溫度為45～55℃，所述流出熱交換機(jī)構(gòu)后的清水溫度為30～38℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述供氨機(jī)構(gòu)通過擾動泵與漿池底部相連，漿池底部沿水平方向分布有擾動噴頭，使?jié){液和氨水通過擾動噴頭進(jìn)入漿池。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述清水循環(huán)機(jī)構(gòu)包括與升氣帽相連的清水循環(huán)槽和清水循環(huán)泵，且清水循環(huán)泵的入口與清水循環(huán)槽相連，清水循環(huán)泵的出口與清水噴淋層相連。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述清水循環(huán)槽與漿池和/或供氨機(jī)構(gòu)相連。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述清水噴淋層的上方設(shè)有除霧層。

10.一種脫硫工藝，其特征在于，包括：

供氨機(jī)構(gòu)將氨水輸入漿池底部；

煙氣經(jīng)煙氣入口進(jìn)入脫硫吸收塔，向脫硫吸收塔上方流動，進(jìn)入漿液噴淋層，液氣比為8～9，與漿液噴淋層噴出的循環(huán)漿液逆流接觸，除去煙氣中的二氧化硫和粉塵，并使所述煙氣的溫度降低至50～70℃；

脫硫后凈煙氣通過升氣帽繼續(xù)向上流動，經(jīng)過清水噴淋層，與清水噴淋層噴出的清水逆流接觸，所述凈煙氣的溫度降至45～60℃；與此同時(shí)，與凈煙氣接觸后的清水通過升氣帽流入清水循環(huán)機(jī)構(gòu)，然后通過熱交換機(jī)構(gòu)進(jìn)入清水噴淋層，用于噴淋所述凈煙氣，實(shí)現(xiàn)清水的循環(huán)利用和降溫；

隨后，所述凈煙氣繼續(xù)向上流動，進(jìn)入除霧層，使凈煙氣中液滴濃度小于50mg/Nm³；然后，所述凈煙氣從凈煙氣出口排入大氣；

同時(shí)，氧化機(jī)構(gòu)將氧化空氣送入漿池中，將亞硫酸銨氧化成硫酸銨，隨著吸收、氧化、濃縮的發(fā)生，漿液中硫酸銨溶液的濃度不斷升高，漿液中不斷有硫酸銨固體晶粒析出；

最后，漿池中積累的含有5～10%硫酸銨固體晶粒的漿液通過混合液出口送入硫酸銨回收系統(tǒng)生產(chǎn)硫酸銨成品。