[發(fā)明專利]一種卷煙制絲任務的調度方法和系統

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310151740.0
• 申請日: 2013-04-27
• 公開（公告）號: CN103198386A
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發(fā)明（設計）人: 林慧;鄒甫;林郁;郭天文;盧子奎;楊振宏;陳長博;韓曉櫻;曹琦
• 申請（專利權）人: 龍巖煙草工業(yè)有限責任公司
• 主分類號: G06Q10/06
• 分類號: G06Q10/06;G06Q50/04
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 11038
• 代理人: 方亮

技術領域

本發(fā)明涉及卷煙生產自動化技術領域，尤其涉及一種卷煙制絲任務的調度方法和系統。

背景技術

目前，在大多數卷煙工業(yè)企業(yè)中，制絲車間生產設備自動化程度較高，一般具備了制絲集控系統，對制絲線上的生產設備進行集中控制。在制絲任務管理中，傳統的制絲任務調度模式為：調度員根據周生產計劃排出制絲日生產任務，包括片煙配方標準、工藝技術標準等技術標準文件以郵件或紙質文件的形式進行信息傳遞。制絲車間生產管理人員根據調度員安排的制絲日生產任務，在制絲集控系統中錄入制絲任務，并根據工藝技術標準文件設置好工藝參數，下發(fā)到各工藝段設備的PLC（可編程序控制器）上進行生產。

制絲任務執(zhí)行片煙投料時，若原料存放于高架庫上，則由人工在原料高架庫管理系統上選擇配方或指定片煙品種代碼進行下架，由物流系統將原料輸送到制絲投料段上進行投料。若原料存放在平庫中，則由人工根據原料配方的片煙品種將片煙拉到制絲投料段上進行投料。這種卷煙制絲任務的調度模式不僅工作效率低，且容易出錯，不利于生產效率的提高和產品質量的保證。

發(fā)明內容

有鑒于此，本發(fā)明要解決的一個技術問題是提供一種卷煙制絲任務的調度方法，自動生成制絲任務并進行分解，將分解后的制絲任務發(fā)送到制絲集控系統。

一種卷煙制絲任務的調度方法，包括：根據生產規(guī)范生成制絲任務；匹配所述制絲任務的原料配方和工藝技術標準，并根據所述原料配方標準及工藝技術標準，將所述制絲任務分解成相關聯的多個工藝段生產任務及對應的工藝參數標準明細信息；按工藝段生產任務的優(yōu)先級順序，依次將多個工藝段生產任務及對應的工藝參數標準明細信息下發(fā)至制絲集控系統。

根據本發(fā)明的方法的一個實施例，進一步的，獲取所述原料配方中包含的原料的庫存數量及使用狀況；當判斷所述原料配方中包含的原料滿足所述制絲任務時，將多個工藝段生產任務及對應的工藝參數標準明細信息依次下發(fā)至到所述制絲集控系統，并根據所述原料配方自動生成原料投料單。

根據本發(fā)明的方法的一個實施例，進一步的，在接收到所述制絲集控系統發(fā)送的投料消息后，將所述原料投料單發(fā)送到物流系統；其中，所述制絲集控系統在接收到多個工藝段生產任務，在進行與多個所述工藝段生產任務相對應的投料操作時，發(fā)送所述投料消息。

根據本發(fā)明的方法的一個實施例，進一步的，在接收到所述物流系統發(fā)送的出料成功消息后，記錄所述原料投料單的完成時間，并向所述制絲集控系統發(fā)送投料完成消息；其中，所述物流系統接收所述原料投料單后，根據所述原料投料單上的投料順序進行原料出庫，在將原料出庫到投料站臺時自動掃描原料的條形碼，將并將所述條形碼解析后與所述原料投料單中的原料代碼標號進行校驗；當校驗結果正確時，則將原料投到制絲生產線上，并發(fā)送所述出料成功消息，否則報告異常處理。

根據本發(fā)明的方法的一個實施例，進一步的，所述制絲集控系統在接收到所述投料完成消息后，進行多個工藝段生產任務的生產，當多個工藝段生產任務中的一個工藝段生產任務完成時，上報此工藝段任務的生產狀況和質量數據；當接收到生產狀況和質量數據時，檢查多個工藝段生產任務完成狀態(tài)，如果一個工藝段生產任務完成，則將此工藝段生產任務的狀態(tài)設置為“完成”。

本發(fā)明要解決的一個技術問題是提供一種卷煙制絲任務的調度系統，自動生成制絲任務并進行分解，將分解后的制絲任務發(fā)送到制絲集控系統。

一種卷煙制絲任務的調度系統，包括：任務生成單元，用于根據生產規(guī)范生成制絲任務；任務分解單元，用于匹配所述制絲任務的原料配方和工藝技術標準，并根據所述原料配方標準及工藝技術標準，將所述制絲任務分解成相關聯的多個工藝段生產任務及對應的工藝參數標準明細信息；任務下發(fā)單元，按工藝段生產任務的優(yōu)先級順序，依次將多個工藝段生產任務及對應的工藝參數標準明細信息下發(fā)至制絲集控系統。

根據本發(fā)明的系統的一個實施例，進一步的，原料檢測單元，用于獲取所述原料配方中包含的原料的庫存數量及使用狀況；當所述原料檢測單元判斷所述原料配方中包含的原料滿足所述制絲任務時，所述任務下發(fā)單元將多個工藝段生產任務及對應的工藝參數標準明細信息依次下發(fā)至到所述制絲集控系統；投料單生成單元，用于根據所述原料配方自動生成原料投料單。

根據本發(fā)明的系統的一個實施例，進一步的，還包括接收單元和發(fā)送單元；在所述接收單元接收到所述制絲集控系統發(fā)送的投料消息后，所述發(fā)送單元將所述原料投料單發(fā)送到物流系統；其中，所述制絲集控系統在接收到多個工藝段生產任務，在進行與多個所述工藝段生產任務相對應的投料操作時，發(fā)送所述投料消息。