[發(fā)明專利]閥體加工專用機床

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310151620.0
• 申請日: 2013-04-26
• 公開（公告）號: CN103264307A
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林賢聰
• 申請（專利權(quán)）人: 臺州世杰進出口有限公司
• 主分類號: B23Q5/033
• 分類號: B23Q5/033;B23Q3/06;B23Q7/02;F16K11/00
• 代理公司: 臺州市方圓專利事務所 33107
• 代理人: 蔡正保

1.一種閥體加工專用機床，包括底座(1)以及設(shè)置在所述的底座(1)上的轉(zhuǎn)盤(2)，所述的轉(zhuǎn)盤(2)上設(shè)有能夠夾持工件的夾緊機構(gòu)(3)，所述的底座(1)上還設(shè)有能夠帶動所述的轉(zhuǎn)盤(2)轉(zhuǎn)到設(shè)定角度的驅(qū)動機構(gòu)一，所述的轉(zhuǎn)盤(2)的側(cè)部設(shè)有能夠加工工件的刀具組件(5)，其特征在于，所述的刀具組件(5)與所述的底座(1)之間設(shè)有能夠帶動所述的刀具組件(5)沿著所述的轉(zhuǎn)盤(2)的軸向方向往復平移的驅(qū)動機構(gòu)二。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥體加工專用機床，其特征在于，所述的刀具組件(5)包括刀具座(5a)以及設(shè)置在所述的刀具座(5a)上的電機(5b)，所述的電機(5b)的主軸連接有動力頭(5c)，所述的動力頭(5c)上固連有能夠加工工件的刀具。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥體加工專用機床，其特征在于，所述的刀具組件(5)包括固連在電機(5b)、刀具桿(5d)、絲錐(5e)，所述的電機(5b)的端蓋上固連有套筒(5f)，所述的電機(5b)的主軸穿過所述的套筒(5f)且所述的套筒(5f)與所述電機(5b)同軸設(shè)置，所述的電機（5b）的主軸與所述的刀具桿(5d)的一端周向固連，所述的刀具桿(5d)與所述的套筒(5f)之間螺紋相連，所述的刀具桿(5d)的另一端與絲錐(5e)相固連。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的閥體加工專用機床，其特征在于，所述的驅(qū)動機構(gòu)一為液壓馬達(4)且所述的液壓馬達(4)的軸線與所述的轉(zhuǎn)盤(2)的軸線同軸設(shè)置，所述的液壓馬達(4)的殼體固連在所述的底座(1)上且所述的液壓馬達(4)的轉(zhuǎn)軸與所述的轉(zhuǎn)盤(2)相固連。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的閥體加工專用機床，其特征在于，所述的驅(qū)動機構(gòu)一為伺服電機(5b)且所述的伺服電機(5b)的主軸的軸線與所述的轉(zhuǎn)盤(2)的軸線同軸設(shè)置，所述的伺服電機(5b)的殼體固定在所述的底座(1)上且所述的伺服電機(5b)的轉(zhuǎn)軸與所述的轉(zhuǎn)盤(2)相固連。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥體加工專用機床，其特征在于，所述的底座(1)上設(shè)有導軌一且所述的導軌一與所述的轉(zhuǎn)盤(2)的軸線平行設(shè)置，所述的刀具座(5a)上設(shè)有與所述的導軌一相匹配的滑塊一。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥體加工專用機床，其特征在于，所述的驅(qū)動機構(gòu)二包括固連在底座(1)上的液壓缸二(6)且所述的液壓缸二(6)的軸線與所述的轉(zhuǎn)盤(2)的軸線平行設(shè)置，所述的液壓缸二(6)的活塞桿的端部與所述的刀具座(5a)相固連。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的閥體加工專用機床，其特征在于，所述的夾緊機構(gòu)(3)包括動模(3a)、定模(3b)以及液壓缸一(3c)，所述的動模(3a)與所述的定模(3b)之間形成用于夾持工件的型腔，所述的液壓缸一(3c)的缸體固定在所述的轉(zhuǎn)盤(2)上且所述的液壓缸一(3c)的活塞桿與所述的動模(3a)的一端相固連，所述的定模(3b)的一端固連在所述的轉(zhuǎn)盤(2)上，所述的液壓缸一(3c)能夠帶動所述的動模(3a)相對所述的定模(3b)往復移動。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的閥體加工專用機床，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)盤(2)為方形，所述的液壓缸一(3c)的缸體固連在所述的轉(zhuǎn)盤(2)的側(cè)壁上且所述的液壓缸一(3c)的軸線平行于所述的轉(zhuǎn)盤(2)的邊緣，所述的定模(3b)固連在所述的轉(zhuǎn)盤(2)的對應的側(cè)壁上。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的閥體加工專用機床，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)盤(2)的中心設(shè)有分油閥(9)，所述的分油閥(9)包括呈筒狀的本體(9a)，所述的本體(9a)與轉(zhuǎn)盤(2)同軸設(shè)置且所述的本體(9a)與所述的轉(zhuǎn)盤(2)相固連，所述的本體(9a)內(nèi)設(shè)有與所述的本體(9a)內(nèi)腔相匹配且呈柱狀的閥芯(9b)，所述的閥芯(9b)的外端位于所述的本體(9a)外側(cè)且所述的閥芯(9b)與所述的底座(1)相固連，所述的本體(9a)上設(shè)有若干組進油孔(9a1)和出油孔(9a2)，每組所述的進油孔(9a1)與所述的出油孔(9a2)均與對應的液壓缸一(3c)相連，所述的閥芯(9b)上設(shè)有若干組進油通道(9b1)和出油通道(9b2)，且當轉(zhuǎn)盤(2)轉(zhuǎn)動到設(shè)定的角度時每組所述的進油通道(9b1)以及所述的出油通道(9b2)能夠與對應的所述進油孔(9a1)與所述的出油孔(9a2)相連通。