[發(fā)明專利]單膛負(fù)壓、全程無(wú)塵生產(chǎn)式雙膛石灰窯

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310151353.7
• 申請(qǐng)日: 2013-04-26
• 公開（公告）號(hào): CN103359958A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝永紅;張敏;李延明;閆艷芬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 謝永紅
• 主分類號(hào): C04B2/10
• 分類號(hào): C04B2/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域：

石灰是鋼鐵生產(chǎn)、電石生產(chǎn)、耐火材料生產(chǎn)、氧化鋁生產(chǎn)的主要和主要輔助材料。九十年代前大部分都是靠社會(huì)土窯供應(yīng)，九十年代以后，隨著環(huán)保政策的強(qiáng)化，和對(duì)石灰產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量要求的提高，各種新型窯爐應(yīng)運(yùn)而生。實(shí)踐證明現(xiàn)代石灰窯技術(shù)確實(shí)是鋼鐵企業(yè)、電石企業(yè)、焦化等企業(yè)非常現(xiàn)實(shí)和捷徑的效益亮點(diǎn)。就目前而言每噸石灰的利潤(rùn)已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)噸鋼、噸鐵、噸電石、噸焦碳的利潤(rùn)。已應(yīng)用現(xiàn)代石灰窯技術(shù)的企業(yè)已大受其益，而且又取得了更大的社會(huì)效益。近幾年，以回轉(zhuǎn)窯、套筒窯、麥爾茲窯、雙D窯等為代表的石灰窯爐得到大力發(fā)展。?

石灰窯的類型較多，按燃料分有混燒窯和氣燒窯，混燒窯即燃燒固體燃料，如焦炭、焦粉、煤等，氣燒窯燃料包括燒高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、電石尾氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等。按窯形分，有豎窯、回轉(zhuǎn)窯、套筒窯、雙梁窯、麥爾茲窯（瑞士）、雙D窯等。同時(shí)又有正壓操作窯和負(fù)壓操作窯之分，正壓操作的窯型有：豎窯、麥爾茲窯、雙D窯等，負(fù)壓操作的有回轉(zhuǎn)窯、套筒窯等。?

背景技術(shù)：

相同的產(chǎn)品品質(zhì)，不同的能耗，在各種窯型中，雙膛窯無(wú)可爭(zhēng)辯的成為最節(jié)能的窯型，特別是近幾年，隨著國(guó)家在節(jié)能環(huán)保方面的嚴(yán)格控制，麥爾茲窯、雙D窯等雙膛窯得到大力推廣。?但雙膛窯的缺點(diǎn)是正壓操作，正壓操作使其面臨著較多的技術(shù)難題，存在以下缺點(diǎn)：?

1、粉灰在通道內(nèi)滯留并結(jié)瘤，導(dǎo)致通道堵塞，每隔一到兩周即須清理一次，每次清理在2小時(shí)左右，導(dǎo)致停窯減產(chǎn)，同時(shí)加大人工工作量并存在人員灼傷的安全隱患；?

2、在每次換向期間，窯內(nèi)正壓向外釋放，石灰冷卻風(fēng)、助燃風(fēng)釋放閥打開，向空氣中噴出大量粉塵，造成環(huán)境污染，同時(shí)造成安全隱患；?

3、在高溫季節(jié)或原料石灰石粒度偏小的情況下較難達(dá)產(chǎn)，特別是600t/d的窯型；?

4、系統(tǒng)的整體正壓，導(dǎo)致相關(guān)設(shè)備負(fù)荷加大，使用壽命縮短，加大備件消耗和檢修維護(hù)成本；?

5、?換向時(shí)，窯膛內(nèi)外壓差較大，在25-32千帕之間，導(dǎo)致窯體震動(dòng)較大，對(duì)窯內(nèi)襯、特別是窯通道損壞較大，影響其使用壽命。?

發(fā)明內(nèi)容：

1、發(fā)明目的表述?

以回轉(zhuǎn)窯、套筒窯為代表的負(fù)壓操作窯型成功地解決了上述問(wèn)題。如果能將負(fù)壓操作和雙膛豎窯的并流蓄熱結(jié)合起來(lái)，便能達(dá)到既能節(jié)能又有負(fù)壓操作的優(yōu)勢(shì)。單膛負(fù)壓、全程無(wú)塵式生產(chǎn)雙膛石灰窯，正是在充分發(fā)揮雙膛窯節(jié)能特點(diǎn)的前提下，對(duì)?雙膛窯的硬件、工藝進(jìn)行了創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了預(yù)熱膛單膛負(fù)壓操作、全程無(wú)塵式生產(chǎn)。?

2、本發(fā)明的詳細(xì)描述?

（1）設(shè)計(jì)內(nèi)容：?

硬件方面：?

1、縮短窯體冷卻帶，冷卻帶高度縮減至當(dāng)前現(xiàn)有窯型冷卻帶的50%-60%（圖1）；?

2、窯底灰冷風(fēng)管路直接與大氣相同，上面安裝角度可調(diào)的閥門（圖2）；?

3、新的裝料方式，旋轉(zhuǎn)密閉式裝料（圖3）；?

4、助燃風(fēng)管道經(jīng)由蝶閥與除塵系統(tǒng)直接相連（圖2）；?

5、加大除塵系統(tǒng)的承載量，確保除塵系統(tǒng)穩(wěn)定可靠運(yùn)行（圖1）。?

工藝控制：?

1、石灰冷卻風(fēng)為預(yù)熱膛單膛冷卻，具體供風(fēng)量可調(diào)，自然空氣經(jīng)由窯內(nèi)負(fù)壓自動(dòng)吸入窯膛內(nèi)；?

2、預(yù)熱膛整個(gè)窯膛均為負(fù)壓，卸料平臺(tái)處負(fù)壓值約為-2至-3千帕，煅燒膛為正壓，根據(jù)產(chǎn)量不同，其正壓值約為幾千帕至十幾千帕（當(dāng)前窯型對(duì)應(yīng)壓力為25千帕左右和近40千帕）；?

3、窯頂裝料，根據(jù)裝料時(shí)間和裝料方式不同，有兩種運(yùn)行模式：一種為開放裝料，即在換向期間對(duì)兩個(gè)窯膛同時(shí)裝料，裝料時(shí)，稱量斗密封蓋不動(dòng)作；一種為密閉式裝料，即在石灰煅燒?期間裝料，裝料時(shí)稱量斗密封蓋下移，將稱量斗密封，防止空氣進(jìn)入窯膛內(nèi)；?

注：“稱量斗”一詞為行業(yè)習(xí)慣叫法，在本設(shè)計(jì)中就是裝料斗，并不具有稱量作用。重量是由窯頂倉(cāng)稱重、程序計(jì)算得出的，本設(shè)計(jì)并未顯示。?

4、助燃風(fēng)，在換向期間，蝶閥打開，助燃風(fēng)進(jìn)入除塵系統(tǒng)；?

（2）工藝流程介紹：?

生產(chǎn)工藝流程（如圖1）：?

1號(hào)膛燃燒，2號(hào)膛預(yù)熱：?

A、燃料和助燃空氣由1號(hào)膛頂部進(jìn)入窯膛內(nèi)，混合燃燒，此時(shí)1號(hào)膛為正壓，約為幾千帕至十幾千帕。燃燒產(chǎn)生的廢氣經(jīng)由連接通道進(jìn)入2號(hào)膛；?