[發明專利]微晶玻璃弧形板的生產工藝

無效

• 申請號: 201310151317.0
• 申請日: 2013-04-27
• 公開（公告）號: CN103232152A
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發明（設計）人: 秦小平;秦剛;姜小元;王剛琳;石章輝
• 申請（專利權）人: 四川一名微晶科技股份有限公司
• 主分類號: C03B23/023
• 分類號: C03B23/023;C03B32/02
• 代理公司: 四川省成都市天策商標專利事務所 51213
• 代理人: 楊剛

技術領域

本發明涉及一種建筑裝飾材料的生產工藝，具體涉及一種微晶玻璃弧形板的生產工藝。

背景技術

微晶玻璃板材屬于新型建筑裝飾材料，其性能優于大理石、花崗石等建筑裝飾材料，被譽為“二十一世紀的綠色新型建材”。并且，微晶玻璃裝飾板材易于通過熱彎處理生產弧形板材，用于裝飾各種不同尺寸的圓柱狀建筑物。

傳統微晶玻璃的生產工藝主要為壓延法和燒結法，專利名稱為利用花崗石廢棄物生產微晶玻璃建筑裝飾板材的方法（專利號：ZL200910216248.0）采用全電熔壓延工藝生產微晶玻璃板材，然后生產微晶弧形板時均采用先晶化后熱彎生產工藝。用此工藝進行生產時需對板材進行兩次熱處理，能耗較高，生產效率較低，因此對微晶玻璃弧形板生產工藝進行改進十分重要。

在研究微晶玻璃弧形板的生產工藝過程中發現：未晶化的板材軟化點比晶化后的板材低，同時軟化溫度也低于晶化溫度，因此采用先熱彎，然后晶化的生產工藝，只需對板材進行一次升溫處理，就可以達到熱彎和晶化的要求，降低了能耗，提高了生產效率。

發明內容

為了解決現有技術中微晶玻璃弧形板的生產中需對板材進行兩次熱處理（晶化后進行熱彎），造成能源消耗過大、生產效率低的問題，本發明提供一種微晶玻璃弧形板的生產工藝，該生產工藝采用先對微晶玻璃板材熱彎處理之后再進行晶化，僅需對板材進行一次升溫處理，既節省了能耗，又提高了工作效率。

為了達到上述的技術效果，本發明采取以下技術方案：

一種微晶玻璃弧形板的生產工藝，包括配料、熔化、壓延、退火后得微晶玻璃板材，其特征在于將微晶玻璃板材先進行熱彎處理，后對板材進行晶化，晶化后冷卻、拋光。

在上述的微晶玻璃弧形板的生產工藝中，所述的熱彎處理和晶化的步驟具體如下：熱彎處理：將微晶玻璃板材置于熱彎窯中升溫至760～850℃，保溫2～4h，進行熱彎和核化處理；晶化：熱彎完成后，迅速升溫至880～950℃，對板材進行保溫晶化。

作為本發明的優選實施例，優選的是：所述的保溫晶化的時間為40～60min。

作為本發明的實施例，所述的冷卻為采用風機對板材降溫處理，降至室溫后，打開熱彎窯。

本發明與現有技術相比，具有以下的有益效果：

（1）微晶玻璃弧形板采用先熱彎，然后晶化的生產工藝，只需對板材進行一次升溫處理，省去了高溫對板材進行晶化后降溫，再重新升溫熱彎處理的兩步法，不但節約50%的能耗，同時縮短了微晶玻璃弧形板的生產時間，提高了工作效率。

（2）未晶化的微晶玻璃板材的軟化點低于晶化后的板材，降低了熱彎處理過程中的能耗，并且由于未晶化的板材熱彎處理的溫度較低，可減少板材在熱彎處理發生炸裂或裂紋，提高產品的質量和成品率；熱彎處理的同時也是晶化的過程，可提高產品的質量。

（3）采用風機對板材進行降溫處理，降至室溫后，打開熱彎窯，對板材進行逐步降溫處理，可減少板材在降溫過程中發生裂紋。

具體實施方式

下面結合本發明的實施例對本發明作進一步的闡述和說明。

實施例：

本發明采用的微晶玻璃板材是經過配料、熔化、壓延、退火后的微晶玻璃板材，未經過晶化。可按照專利名稱為“利用花崗石廢棄物生產微晶玻璃建筑裝飾板材的方法”（ZL200910216248.0）的步驟a）-d）制造微晶玻璃板材，具體步驟如下：a）將花崗巖廢棄物粉碎為50-350目的細粉；b）將上述花崗巖細粉及其組分按如下重量比混合均勻：花崗石細粉75-90，螢石粉2-5，重鈣粉6-12，純堿1-4，水1-4；c）將上述混合料送入全電熔窯，在1550-1650℃的溫度條件下熔化成玻璃液，經流液洞、上升道進入澄清、均化料道，澄清、均化好后的玻璃液進入成形料道；d）將上述玻璃液由成形料道輸送至壓延機壓延成型，成型溫度為1050-1150℃，之后將已成型的玻璃溫度降為850-950℃，經渡輥臺輸送至退火窯，進行退火處理。也可以采用利用其他的方法生產的未經過晶化的微晶玻璃板材作為本發明生產微晶玻璃弧形板的原材料。