[發明專利]壓塊機的推擠沖頭結構

無效

• 申請號: 201310151047.3
• 申請日: 2013-04-27
• 公開（公告）號: CN103192543A
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 楊棋君
• 申請（專利權）人: 江陰市瑞豐液壓機械有限公司
• 主分類號: B30B15/06
• 分類號: B30B15/06;B30B9/32
• 代理公司: 無錫大揚專利事務所(普通合伙) 32248
• 代理人: 趙臻淞

技術領域

本發明涉及廢金屬回收利用技術領域，尤其是一種適用于壓塊機的推擠沖頭結構。

背景技術

碎屑壓塊機用于將各種密度松散的黑色或有色金屬的塊料、切削卷絲、殘屑等在液壓沖頭的作用下壓制為密度致密的餅塊，從而方便運輸與倉儲，最終將這些屑餅投入金屬熔爐，熔煉后進行回收利用。本申請人申請的中國專利“CN201010156906.4---臥式屑餅機”與“CN?201010277629.2---廢金屬壓塊機”中公開了其結構與工作原理，通過對廢料進行橫向的進料一次預壓、縱向的二次預壓與豎向的終壓，實現對金屬廢料進行三向擠壓,壓縮方式合理,壓縮力大,可以達到很大的壓縮比,壓縮效率高。

生產實踐中待處理的物料成分復雜，對于黑色金屬如碳鋼等，由于其含有較多的碳元素，材質比較硬脆；現有的壓塊機普遍在預擠腔、二次擠壓腔、終壓腔的相交交界處，沖頭與腔體腔壁之間設計為較緊密的配合，這種小間隙在擠壓頭送進時，可以作為剪切面，剪斷質地較脆的黑色金屬卷絲刨花等。但是在如電線電纜等線材的回收利用工藝中，會獲得顆粒狀的銅粒，工程中形象地稱之為“銅米”，這種顆粒金屬物料的密度很大，銅的材質本身又非常軟；在上述小間隙的交界處，當各個推擠沖頭推進或復位時，每次供料時殘留下來的物料往往受到多方向復雜的擠壓力，在溫度與壓力的條件下非常容易直接形成了致密的銅塊。擠壓沖頭在下一步送入時，已經不是在推擠送入物料了，而是變為剪切或軋制銅塊，導致各方向擠壓力急劇加大。實踐生產中，往往在幾次壓制后便需要打一些空行程，以處理內部的堵塞。這些額外的處理流程不僅大大降低了工作效率，而且還影響了作業的連續性；而軟質金屬堵塞嚴重時甚至損壞設備，產生“爆缸”的事故，存在嚴重的安全隱患。

發明內容

本申請人針對上述現有松散金屬廢料壓塊生產中軟質金屬易受壓成塊，導致液壓壓力急劇增大、存在安全隱患等缺點，提供一種結構合理的壓塊機的推擠沖頭結構，從而可以連續、安全地進行松散金屬廢料的壓塊作業。

本發明所采用的技術方案如下：

一種壓塊機的推擠沖頭結構，?在推擠沖頭前端一側，設置有側部缺口，側部缺口的截面為直角梯形，具有側部斜面。

作為上述技術方案的進一步改進：在推擠沖頭前端頂部，還設置有頂部缺口，頂部缺口的截面為直角梯形，具有頂部斜面。

所述推擠沖頭包括再擠沖頭或預擠沖頭。

本發明的有益效果如下：

本發明針對松散金屬廢料的材質特點，摒棄了傳統壓塊機中利用小間隙剪切物料的固有思維，通過在沖頭前端設置有帶有斜面的缺口，使松散金屬廢料在每一步的送料與預壓時，既可以保證一定的預壓效果，又可以在過壓的情況下及時轉移與釋放應力，避免了在過壓下形成致密的金屬塊；從而可以保證設備連續自動可靠地進行壓塊作業，不需要暫停與人工干預，有效地提高了設備可靠性與安全性，具有顯著的經濟效益。

附圖說明

圖1為壓塊機的裝料工步狀態示意圖。

圖2為壓塊機的預擠工步狀態示意圖。

圖3為圖2的左視圖。

圖4為壓塊機的再擠工步狀態示意圖。

圖5為壓塊機的終壓工步狀態示意圖。

圖6為本發明的立體圖。

圖7為圖6的主視圖。

圖8為圖6的左視圖。

圖中：11、預擠液壓缸；12、預擠頂板；13、預擠沖頭；14、預擠腔；15、預擠釋放區；16、隔板；17、備料區；18、松散金屬廢料；19、行程開關；21、再擠液壓缸；22、再擠頂板；23、再擠沖頭；24、再擠腔；25、再擠釋放區；26、頂部缺口；27、頂部斜面；28、側部缺口；29、側部斜面；31、終壓擠壓缸；32、終壓沖頭；33、終壓腔；34、金屬餅塊。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本發明的具體實施方式。

本申請人通過大量的實踐，研究發現對類似于“銅米”這種密度大、質地軟的松散金屬廢料，在壓塊過程中不能擠壓致密，而需要提供較大的釋放空間以容納其受力后的膨脹。根據上述原理，基于原壓塊機在結構與控制等多處進行改進。如圖1、圖2所示，在預擠腔14上部的料斗內增加了一塊豎直設置的隔板16，將料斗分隔為相鄰的備料區17與預擠釋放區15，預擠釋放區15靠近再擠腔24一側。在預擠腔14的前部底面，設置有可以前后調節的行程開關19。