[發明專利]一種亞光干混粉末涂料及其生產方法

在審

• 申請號: 201310150764.4
• 申請日: 2013-04-26
• 公開（公告）號: CN103319993A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 王方銀
• 申請（專利權）人: 安徽美佳新材料股份有限公司
• 主分類號: C09D167/02
• 分類號: C09D167/02;C09D7/12;C09D5/03
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及一種粉末涂料及其生產方法，具體涉及一種亞光干混粉末涂料及其生產方法；屬于粉末涂料領域。?

背景技術

粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。具有無溶劑、無污染、可回收、環保、節省能源和資源、高裝飾性和涂膜機械強度高等特點。?

亞光粉末涂料是指一些表面光澤度較低的粉末涂料，應用在一些不希望引起強烈反光的場合。?

傳統的亞光粉末涂料的消光是利用在粉末制作過程中加入消光固化劑，使得粉末在固化過程中達到消光效果，這種消光固化劑的加入，與粉末聚酯產生交聯，影響粉末涂料的機械性能并有可能產生膠化顆粒，并且一些消光劑對聚酯的選擇性較強，一些聚酯很難進行反應并消光。?

發明內容

為解決現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種解決因加入消光固化劑而造成雜質污染問題的亞光干混粉末涂料及其生產方法。?

為了實現上述目標，本發明采用如下的技術方案：?

一種亞光干混粉末涂料，包括：A型粉末和B型粉末；?

A型粉末包含有如下質量配比的組分：?

B型粉末包含有如下質量配比的組分：?

A型樹脂為酸價范圍為70-80(KOHmg/g)的己二酸與新戊二醇等縮合而成的高酸值羧基樹脂；上述B型樹脂為25-35(KOHmg/g)的己二酸、對苯二甲酸與新戊二醇等縮合而成的低酸值羧基樹脂，上述流平劑為美國埃斯特侖公司的P-67A流平劑。?

前述的一種亞光干混粉末涂料，A型樹脂和B型樹脂的配比范圍為4：6。?

一種亞光干混粉末涂料的生產方法，包括如下步驟：?

原料準備：按照權利要求1中所述組分配比，分別準備A型粉末原料和B型粉末原料；將上述A型粉末原料和B型粉末原料均分別進行如下步驟的處理?

分別制粉：將上述A型粉末原料和B型粉末原料均分別進行制粉處理，?

制粉處理包括如下步驟：?

（1）送入高速混料機進行預混合，混合完成后形成預混料；?

（3）將上述預混料送入擠出機料斗進行熔融處理后送入擠出機使它們分散均勻，形成待擠出料；?

（4）將上述待擠出料通過擠出機進行擠出，再將被擠出的料條通過冷卻壓片機進行壓制，形成薄片狀的片料；?

（5）將上述片料送入軋輥機進行破碎，形成小塊的碎料；?

（6）將上述碎料輸運至空氣分級粉末機中進行精細粉碎，按照過篩標準進行收集，收集后的粉末即為上述A型粉末或B型粉末。?

機械混合：將上述A型粉末和B型粉末按照指定配比送入高速混料機中進行最終混合。?

前述的亞光干混粉末涂料的生產方法，對于A型粉末原料而言步驟（1）中混合時間為10分鐘，混合溫度30攝氏度；對于B型粉末原料而言步驟（1）中混合時間為8分鐘，混合溫度30攝氏度。?

前述的亞光干混粉末涂料的生產方法，對于A型粉末原料而言上述步驟（4）中片料的厚度為5mm；對于上述B型粉末原料而言上述步驟（4）中片料的厚度為5mm。?

前述的亞光干混粉末涂料的生產方法，對于A型粉末原料而言上述步驟（3）中進行熔融處理的溫度為100-110攝氏度；對于B型粉末原料而言步驟（3）中進行熔融處理的溫度為100-110攝氏度。?

前述的亞光干混粉末涂料的生產方法，對于A型粉末原料而言步驟（6）中過篩標準為180-200目；對于A型粉末原料而言步驟（6）中過篩標準為160-180目。?

前述的亞光干混粉末涂料的生產方法，機械混合時，A型粉末和B型粉末?的配比范圍為4：6——6：4。?

本發明的有益之處在于：有效避免了因加入消光固化劑而造成雜質污染問題。?

具體實施方式

為了能夠說明本發明的優點，我們列舉了4個制得A粉末、B粉末的配方進行說明，這四個配方的質量組分如表1所示：?

本發明采用的聚脂樹脂的酸值范圍為25—35(KOHmg/g)和70-80(KOHmg/g)，軟化點范圍為80—90度，玻璃化溫度(TG)大于60度。?

配方1-2采用的A型樹脂為己二酸與新戊二醇等縮合而成的高酸值羧基樹脂；配方3-4采用的B型樹脂己二酸、對苯二甲酸與新戊二醇等縮合而成的低酸值羧基樹脂。?

在配方1至4中，TGIC均為異氰尿酸三縮水甘油酯，其環氧當量的取值范圍為155，熔點為95度。?