[發明專利]一種壓機

無效

• 申請號: 201310150248.1
• 申請日: 2013-04-26
• 公開（公告）號: CN104118129A
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 劉曉春
• 申請（專利權）人: 江蘇飛達液壓成套設備有限公司
• 主分類號: B30B1/32
• 分類號: B30B1/32;B30B15/04;B30B15/32
• 代理公司: 揚州市錦江專利事務所 32106
• 代理人: 江平

技術領域

本發明涉及壓機制造技術領域。

背景技術

傳統壓機為采用摩擦式壓力機，此壓機工作原理是:電動機通過三角皮帶驅動固定于傳動軸上的兩立盤旋轉，操縱手柄控制一系列氣動元件，使操縱缸進排氣，以推動左、右立盤輪番壓緊飛輪，依靠摩擦力驅動飛輪旋轉，螺旋副將飛輪的旋轉運動變為滑塊的上下直線動動。此工作方式存在許多缺點：

①打擊時噪音太大，現場測試超過85dB,根據GB12348-90《工業企業廠界噪聲標準》Ⅲ類標準，晝間≤65dB,夜間≤55dB。現場環境顯然不符合要求，容易造成操作人員疲勞，存在安全隱患。

②打擊時灰塵太大，根據鎂碳磚生產工藝要求，每塊磚成型時都要打擊十幾次，每打擊一次，都會產生揚塵。

③故障率高，維修成本高,每年基本上都要更換立輪一套、平輪兩套、中心螺桿一件、上下螺母各一件，摩擦帶更換25套,更換時工作強度比較高。

④在制磚過程中，由于人員操作不同，打擊力度忽大忽小，制作磚的密度就忽大忽小，影響產品質量。

⑤人員使用率偏高，每臺機需三個人操作。

⑥滑塊和中心螺桿產生油污較多。

發明內容

本發明目的在于針對以上問題提供一種實現靜壓、一次成型的壓機。

本發明包括由上橫梁、左立柱、右立柱及底座組合而成的框架式機架，在所述機架內側、于上橫梁上設置液壓油缸，在所述液壓油缸活塞桿下方設置模頭，在所述底座上方連接模套，在所述模套下方的底座內設置出模油缸。

本發明對原有的摩擦式壓力機進行改造，取消原有壓機立輪、平輪、中心螺桿、滑塊，在原有中心螺桿位置增加液壓油缸，同時增加一臺出模油缸、一套液壓站和一套電控系統。油缸通過液壓站和電控系統控制，出模采用液壓一次成型，不存在壓制磚塊時產生的打擊聲，減少噪聲污染，同時減少了壓制次數，減少了揚塵，由于液壓傳動是軟性傳動，系統設計有過載保護功能，基本上不會存在剛性破壞。本發明底座上設有與出模油缸活塞桿對應的通孔或槽口，出模時通過底座內的出模油缸活塞桿前端設置的頂頭將模套內的模具頂出，本發明作業為“原位停止(加料)-快速下行-慢速下行-加壓成形-快速返回-出模”的循環動作，加料工人在加完料后，輕按一下開始按鈕，整個壓制工作自動完成，壓制力度大小完全由機器自已控制，從而不但提高了效率，保證了質量，而且又降低了勞動強度。此外，在機器整個工作區還裝有紅外傳感器，機器運作時，一旦發現有人的身體部位進入工作區域，會立即停機,確保安全生產。

本發明在所述左、右立柱的內側分別設置導軌，在所述液壓油缸上設置導軌板，所述導軌板與導軌配合，通過導軌板和導軌的配合使油缸運行更加穩定。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明包括由上橫梁1、左立柱2、右立柱3及底座4組合而成的框架式機架，在機架內側、于上橫梁1上設置液壓油缸5，在液壓油缸5活塞桿下方設置模頭6；在左立柱2、右立柱3的內側分別設置導軌7，在液壓油缸5上設置導軌板8，導軌板8與導軌7配合；在底座4上方連接模套9，在模套9下方的底座4內設置出模油缸10。