[發明專利]一種焊絲盤

無效

• 申請號: 201310150180.7
• 申請日: 2013-04-26
• 公開（公告）號: CN103193113A
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 呂朝陽
• 申請（專利權）人: 余姚市浙潤電器有限公司
• 主分類號: B65H75/14
• 分類號: B65H75/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種焊絲盤。

背景技術

為了是焊絲便于運輸包裝，人們會把焊絲均勻、密實的繞在焊絲盤上。

焊絲盤產品，現在市場競爭越來越激烈，產品的利潤越來越薄，怎樣提高產品的競爭優勢是現在每個企業多面臨的問題。

現在的焊絲盤，普遍采用改性PS(聚苯乙烯)或者ABS作為原材料，其重量為660-700g左右，按照現在的成本核算及市場上的價格，幾乎沒有什么利潤，企業生產壓力大。

另外，現有的焊絲盤都是通過普通的注塑過程加工而成，其結構上，焊絲盤的旁板是實心的，漸變的，由根部的6.3mm，到沿口的3mm，加5mm的唇邊，產品生產花費的材料多，生產過程簡單，生產成本高，產品的抗強度能力差。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種新型的焊絲盤。

為了實現上述目的，本發明所采取的措施：

一種焊絲盤，包括焊絲盤繞軸，所述的焊絲盤繞軸兩端設置有與焊絲盤繞軸的軸心垂直的旁板，旁板內有空心腔室，旁板上均勻的設置有個扇形凹槽，旁板的厚度均勻一致；

所述的焊絲盤為一體成型的一個整體；

所述的焊絲盤用PP材料經過氣輔注塑而成；

所述的旁板的厚度為6.3mm。

本發明的有益效果：實用，節約了生產成本，使用方便，產品質量輕便、牢固，不易損壞，提高了生產效率，可以適用于多種規格的焊絲。

附圖說明

圖1，本發明的側面平面結構示意圖。

圖2，本發明的俯視平面結構示意圖。

具體實施方式

一種焊絲盤，包括焊絲盤繞軸1，所述的焊絲盤繞軸1兩端設置有與焊絲盤繞軸1的軸心垂直的旁板2，旁板2內有空心腔室3，旁板2上均勻的設置有17個扇形凹槽4，空心腔室3和扇形凹槽4節約了原材料，降低了生產成本，旁板2的厚度均勻一致；所述的焊絲盤為一體成型的一個整體；所述的焊絲盤用PP材料經過氣輔注塑而成；所述的旁板2的厚度為6.3mm。

焊絲盤用PP材料經過氣輔注塑而成，PP(聚丙烯)材料與PS的材料物理性能相比，PP材料的結晶度高，結構規整，因而具有優良的力學性能，具有一定的強度、硬度，突出的延伸性和抗疲勞行。HIPS(耐沖擊性聚苯乙烯)強度、硬度多較理想，尺寸穩定。

旁板2內有空心腔室3，進行中空的設計，使產品具有高的尺寸穩定性，提高了它的強度、剛性，而且也降低了它的整體重量。

焊絲盤用PP材料經過氣輔注塑而成，氣輔注塑是通過把高壓的氣體引入到制件的壁厚部位，在注塑內部產生中空截面，完全充填過程，實現氣體保壓，清除制品縮痕的一項的塑料成型技術。它與傳統注塑工藝相比，應用氣輔注塑技術，有以下優點：1、節省塑膠材料；2、縮短產品生產周期；3、降低注塑機的鎖模壓力；4提高注塑機的工作壽命；5、降低模腔內的壓力，使模具的損耗減少和提高模具的工作壽命；6、降低產品的內應力；7、解決和消除了產品表面縮痕問題。

該發明產品具有以下優勢：

1、產品重量比原來的產品重量輕80-100g左右，原有的產品重量為660-700g左右，該發明產品重量在560-580g左右，這樣整個產品重量成本就直接降下來了，節約了原材料；

2、PP材料比改性PS的材料在市場上價格便宜1500-2000元每噸，材料的價格成本也直接下降了；

3、從生產過程來說，原來的普通注塑改成氣輔注塑，氣輔注塑時間比普通的注塑時間少，普通注塑成型時間為90-100秒，氣輔注塑能控制在70-80秒；

4、該發明產品軸向壓縮比原來的產品大，由于原先是改性PS，硬度相對于PP來的硬，在相同的條件下，在不影響繞線的情況下，該發明產品可以軸向壓進去2mm，而原先產品只有0.5mm，該發明產品的好處就是，在焊絲不同直徑的情況下，只要鎖緊壓盤對徑向尺寸進行調整就可以了，而不需要為了滿足不同焊絲的直徑而改動模具，該發明產品對0.8-1.6mm的焊絲都可以輕松的繞上；

5、該發明產品比原先的產品感覺厚重，因為原來的產品旁板厚度為6.3mm，并且是作減料處理，旁板是根部厚，越到沿口是越薄；而該發明產品是沿口與根部一樣厚，產品內部中空，這樣不僅產品看起來厚重，強度也比原先的好；

6、行業抗強度試驗，繞絲后從1米高的地方直接掉在地上，產品有沒有破裂。經試驗，該發明產品連續5次，產品不破裂，而普通原先的產品只有1-2次就會出現破裂。