[發明專利]陶瓷旋風子及其制備方法

無效

• 申請號: 201310149243.7
• 申請日: 2013-04-26
• 公開（公告）號: CN103230842A
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發明（設計）人: 黃玉偉
• 申請（專利權）人: 無錫市華威耐火材料有限公司
• 主分類號: B04C5/103
• 分類號: B04C5/103;C04B33/13;C04B41/86
• 代理公司: 無錫大揚專利事務所(普通合伙) 32248
• 代理人: 郭豐海

技術領域

本發明涉及一種旋風分離器中的旋風子的結構和制備方法，具體為陶瓷旋風子及其制備方法。

背景技術

旋風分離器作為回收利用鍋爐燃燒設備的燃料的關鍵設備，能有效回收未予燃燒的燃料，起到很好的節能降耗的作用。常用的旋風分離器的旋風子采用高鉻鑄鐵材料，螺旋狀葉片與旋風管內壁是組合式結構，運行時易受大顆粒燃料沖擊而脫落，粉塵易從間隙中沉降，磨損量大，使用周期短，一般6個月左右就要更換，并且在高溫環境下使用受到限制。同時，結構上內部為螺旋狀結構，煙氣分離后，粉塵從螺旋葉片分離出，還會在縫里和慣性作用下飛旋，難以沉降。

發明內容

針對現有技術的缺陷，本發明提供一種耐磨、使用壽命長、耐高溫的陶瓷旋風子及其制備方法，為實現上述目的，本發明的具體技術方案為：

陶瓷旋風子,包括陶瓷制成的旋風管和導向管，所述的導向管外徑小于旋風管內徑，導向管頂部安裝在旋風管的下端內，所述的旋風管內有螺旋狀葉片，所述的螺旋狀葉片中心下端有導向柱，所述的導向柱與旋風管同軸心。

所述的導向管頂部外壁有凸起。

所述的旋風管外壁上有環形肋條，所述的環形肋條為橢圓形，斜向環繞分布在旋風管的外壁上，作為支點，架在設備內橢圓形上部的鋼板上，并且起到密封的作用。

所述的導向管外壁上有兩端對稱的條形的肋條，肋條斜向分布在導向管外壁上，作為支點，架在設備內橢圓形下部的鋼板，并且起到密封的作用。

所述的陶瓷旋風子使用陶瓷制成，陶瓷表面有釉，具體的制備方法為：

（1）胚體的制備，按照重量比混合原料，15-25%的蘇州土、5-20%的紅柱石、30-40t%的硅質鈉石、20-35t%的硅微粉；再加上所述原料重量的1%的結合劑、0.5%的減水劑和8-15%的水，混合均勻，困料6-12小時；按照上述的陶瓷旋風子結構制作胚體，胚體自然干燥后，經110℃烘烤8-24小時，再經過800-900℃素燒，胚體保溫3-6小時；

（2）釉料的制備，按照重量比混合原料，15-25%蘇州土、10-20%紅柱石、5-30%葉臘石、35-50%熔融石英；再加上所述原料重量的2-3%的鐵紅、5-10%的鉀長石、1.5%的增塑劑、50-80%的水，混合后，與體積比400-550%的氧化鋁陶瓷球放入球磨機，球磨36小時，取出后過250目萬孔塞后靜置12小時，用比重計調制波美度為65°，攪拌均勻待用；

（3）將素燒后的胚體置于釉料中，待胚體內外著釉均勻后取出，自然干燥，低溫烘烤，在1300-1420℃的條件下燒成，保溫6-15小時。

本發明制的陶瓷旋風子的胚體顆粒細度80-220目，含水率20-25%，可塑性＞15%。

釉料耐磨時間：15-18小時，細度＜0.5%（250目篩余），濃度為65°（波美度）。

由于采用上述技術方案，本發明利用陶土和耐火材料相結合為原料替代高鉻鑄鐵，所得的陶瓷旋風子斷裂韌度3.5-5.0?MPa/m^1/2，耐熱溫度1050-1230℃，與高鉻鑄鐵質旋風分離器相比，在其以800轉/分的速度運行過程中，30分鐘的磨損量由高鉻鑄鐵的0.0343g/cm²減少到0.00015-0.0030g/cm²。在結構上，由于有導向管和導向柱的作用，可以使得分離后的粉塵圍繞導向柱，容易沉降。

附圖說明

圖1是本發明的透視結構示意圖；

圖2是本發明的表面結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施實例對本發明作進一步的描述，并非對保護范圍的限制：

如圖1所示，陶瓷旋風子,包括陶瓷制成的旋風管1和導向管2，所述的導向管2外徑小于旋風管1內徑，導向管2頂部安裝在旋風管1的下端內，所述的旋風管1內有螺旋狀葉片12，所述的螺旋狀葉片12中心下端有導向柱13，所述的導向柱13與旋風管1同軸心。

導向管2頂部外壁有凸起21，凸起21伸入到旋風管下端內，伸入旋風管下端30mm處。

如圖2所示，旋風管1外壁上有環形肋條15，所述的環形肋條15為橢圓形，斜向環繞的分布在旋風管1的外壁上。

導向管2外壁上有兩端對稱的線段裝的肋條22，肋條22斜向分布在導向管2外壁上。

根據陶瓷旋風子性能不同，具體的制備方法為：

實施例1：