[發明專利]一種再利用壓濾氟廢渣制備二水石膏的工藝

有效

• 申請號: 201310149212.1
• 申請日: 2013-04-26
• 公開（公告）號: CN104119012A
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 賀亞君;葉軍;劉武紅;曾云軍;王林
• 申請（專利權）人: 湘潭創益建材有限責任公司
• 主分類號: C04B22/14
• 分類號: C04B22/14;C04B103/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及建材制備工藝，具體為一種再利用壓濾氟廢渣制備二水石膏的工藝。

背景技術

一種采用濕法工藝生產氫氟酸，該工藝已經停止生產，但歷年積累了約400萬噸廢渣，廢渣含量為CaSO4.XH2O。濕法工藝產生的廢渣簡稱濕石膏，經漿化、中和處理后在堆場堆放，經堆放三個月后，大部份水化成含結晶水的二水石膏（結晶水含量約2－4%），但附著水較高（附著水含量約25-30%），這種石膏因附著水含量高，基本上不能單獨用于水泥生產。

一種生產工藝是采用德國技術進行干法生產，產生的干粉廢渣主含量為無水CaSO4。干法工藝產生的廢渣簡稱干法石膏，經堆放冷卻后，可直接用于水泥生產。干法石膏為硬石膏，?SO3含量高達52%以上，但不含結晶水，需采用特殊工藝和技術才能使用，因其不含結晶水、粉塵污染大、酸性高，大部份水泥廠不能使用這種產品，導致產品附加值不高，且對環境有一定的影響。

另一種生產氟鈦酸鉀和氟硼酸鉀產生的含Fe2－的廢渣，經壓濾后含水量高達40%，簡稱壓濾渣。

發明內容

本發明所解決的技術問題在于提供一種再利用壓濾氟廢渣制備二水石膏的工藝，以解決上述背景技術中的缺點。

本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種再利用壓濾氟廢渣制備二水石膏的工藝，包括以下步驟：

第一步：按下列重量份的百分比稱取原料：

干法石膏???????20%-40%

濕石膏?????????40-60%

壓濾渣?????????15%-25%

復合外加劑?????0.5%-1.5%；

第二步：將干法石膏和壓濾渣按比例混合均勻；

第三步：將混合好的物料、濕石膏、復合外加劑加入到混破機中，控制混破后的物料粒度不大于100mm；

第四步：陳化和水化：將物料堆存48-96小時，即得到二水石膏。

技術原理：采用干法石膏30%、濕石膏50%、壓濾渣20%、復合外加劑占總量的1%的配比做了一個對比試驗：第一組采用未氧化的黑色壓濾渣，另一組采用完全氧化呈紅色的壓濾渣。第二天檢驗其固化時間和強度發現：第一組經過30小時后都沒有足夠的固化強度，第二組僅20小時就具備了可用鏟車堆料的強度。這一試驗結果大大振奮人心，即只要壓濾渣呈紅色，就可以攻克塊狀石膏凝結時間過長的技術難題。經湘氟公司領導和有關技術人員分析，只要對現有裝置稍加改進即可基本解決壓濾渣呈紅色的問題。

有益效果：本發明生產的產品SO3含量在38%以上、結晶水含量在8%以上、附著水含量在12%以內。因含有少量附著水，在使用過程中幾乎沒有灰塵產生，無酸性，屬環境友好型產品。本產品完全能替代天然石膏用于水泥緩凝劑，并有比天然石膏更好的性能：有效成份含量高且穩定、客戶無需再破碎、能增加水泥后期強度2-4MPa。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。

實施例1

按下列重量份的百分比稱取原料：干法石膏30%、濕石膏50%、壓濾渣19%、復合外加劑1%；將干法石膏和壓濾渣按比例混合均勻；將混合好的物料、濕石膏、復合外加劑加入到混破機中，控制混破后的物料粒度不大于90mm；陳化和水化：將物料堆存72小時，即得到二水石膏。

實施例2

按下列重量份的百分比稱取原料：干法石膏25%、濕石膏55%、壓濾渣19%、復合外加劑1%；將干法石膏和壓濾渣按比例混合均勻；將混合好的物料、濕石膏、復合外加劑加入到混破機中，控制混破后的物料粒度不大于100mm；陳化和水化：將物料堆存48小時，即得到二水石膏。

實施例3

按下列重量份的百分比稱取原料：干法石膏35%、濕石膏45%、壓濾渣19%、復合外加劑1%；將干法石膏和壓濾渣按比例混合均勻；將混合好的物料、濕石膏、復合外加劑加入到混破機中，控制混破后的物料粒度不大于80mm；陳化和水化：將物料堆存96小時，即得到二水石膏。