[發明專利]用于棒線材生產過程中的熱處理-矯直一體化裝置及其應用方法

無效

• 申請號: 201310149164.6
• 申請日: 2013-04-26
• 公開（公告）號: CN103276177A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 趙力
• 申請（專利權）人: 寶雞力興鈦業科技有限公司
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00;C21D9/54;B21D3/02
• 代理公司: 北京中北知識產權代理有限公司 11253
• 代理人: 楊雪松

1.用于棒線材生產過程中的熱處理-矯直一體化裝置，包括順序連接的、其工作面處于同一水平面上的上料裝置、熱處理爐、冷卻裝置、多輥矯直機和成品收集裝置，其特征在于：

所述上料裝置安裝在所述熱處理爐的進口端，包括儲料架、架設在所述儲料架上的儲料平臺以及架設在所述儲料架上、低于所述儲料平臺的多根送料輥；所述送料輥垂直于所述棒線材的運動方向設置，所述送料輥的轉動方向與所述棒線材的運動方向一致；所述送料輥的中央點略低于所述儲料平臺；位于所述儲料平臺上的棒線材自然滾動至所述送料輥的滾輪上，送料輥的轉動將位于所述送料輥上的單根棒線材送入熱處理爐；

所述熱處理爐為管式電阻熱處理爐，它允許單根棒線材通過其中心，對所述棒線材進行升溫及保溫熱處理；所述管式電阻熱處理爐的爐管的中下兩側每間隔一定距離對稱地開有小洞，穿過每對小洞分別安裝有送料輥；所述棒線材位于所述送料輥上且位于所述爐管的中心，所述送料輥的轉動引導所述爐管中的棒線材向所述冷卻裝置的方向移動；

所述冷卻裝置安裝在所述熱處理爐的出口端，所述冷卻裝置為箱式結構，在靠近所述熱處理爐的一端的箱壁上開有與進氣管連通的進氣口；在遠離所述熱處理爐的一端的箱壁上開有與出氣管連通的出氣口；壓縮空氣自所述進氣管進入所述冷卻裝置，對經過熱處理后的棒線材進行強制冷卻后自所述出氣管排出；所述冷卻裝置內、垂直于所述棒線材的運動方向設置多根送料輥；所述送料輥的轉動方向與所述棒線材的運動方向一致；所述送料輥的轉動將位于所述送料輥上的棒線材送入多輥矯直機；

所述多輥矯直機位于所述冷卻裝置的出口端,對所述棒線材進行精密矯直；

成品收集裝置位于所述多輥矯直機的出口端,連接所述多輥矯直機和所述成品收集裝置的送料輥將矯直后的棒線材送入成品收集裝置的的出口端的料框中；

所述上料裝置、所述熱處理爐所述冷卻裝置和所述成品收集裝置內的每根送料輥的中央分別套設一送料滾輪，所述送料滾輪位于同一直線上，所述送料滾輪的外表面向內凹進，呈V型凹槽，用于容納單根棒線材。

2.根據權利要求1所述的用于棒線材生產過程中的熱處理-矯直一體化裝置，其特征在于：所述V型凹槽的最大寬度為20㎜，最大深度為10㎜。

3.根據權利要求1所述的用于棒線材生產過程中的熱處理-矯直一體化裝置，其特征在于：所述上料裝置的送料輥的轉動速度、所述熱處理爐的送料輥的轉動速度和所述冷卻裝置中的送料輥的轉動速度相同；所述多輥矯直機的矯直速度等于或略大于所述上料裝置的送料輥的轉動速度；所述成品收集裝置的送料輥的傳動速度等于或略大于所述多輥矯直機的矯直速度。

4.根據權利要求1所述的用于棒線材生產過程中的熱處理-矯直一體化裝置，其特征在于：所述管式電阻熱處理爐為多段組合式的管式加熱爐；每段管式加熱爐長5～6米；所述熱處理爐傳動輥至少有3根；相鄰兩根熱處理爐的送料輥的間距要小于單根棒線材的長度。

5.根據權利要求4所述的用于棒線材生產過程中的熱處理-矯直一體化裝置，其特征在于：所述管式加熱爐的爐管用耐熱鋼管制成；包圍所述爐管的外周、由內向外依次安裝有電爐絕緣體層、電爐加熱體層、電爐保溫耐火材料層和鋼制爐殼。

6.根據權利要求5所述的用于棒線材生產過程中的熱處理-矯直一體化裝置，其特征在于：熱處理測溫元件自所述管式加熱爐外伸入所述爐管內，實時監測所述爐管內的爐溫。

7.根據權利要求6所述的用于棒線材生產過程中的熱處理-矯直一體化裝置，其特征在于：冷卻測溫元件自所述冷卻裝置外伸入所述箱式結構內，實時監測所述冷卻裝置內的溫度。

8.應用權利要求1所述的裝置進行棒線材的熱處理-矯直的方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）送料：將儲存在上料裝置的儲料架上的所述棒線材逐根滾落至所述送料輥的送料滾輪上，送料滾輪將單根棒線材送入熱處理爐；

（2）熱處理：熱處理爐允許單根棒線材通過其中心，熱處理爐的送料輥的轉動引導爐管中的位于送料輥的中央的送料滾輪上的棒線材向冷卻裝置的方向移動；熱處理爐對對棒線材進行升溫及保溫熱處理；熱處理溫度約550℃-850℃，熱處理測溫元件實時監測爐管內的爐溫；

（3）冷卻：利用壓縮空氣對通過冷卻裝置的經過熱處理的棒線材進行強制冷卻處理，通過調節壓縮空氣的流量，可控制棒線材的冷卻速度和矯直前的溫度；冷卻測溫元件實時監測冷卻裝置內的溫度;冷卻裝置內的送料輥傳動輥的轉動將位于送料滾輪上的棒線材送入多輥矯直機；

（4）矯直：多輥矯直機對通過的棒線材進行精密矯直；

(5)成品收集：利用送料輥將矯直后的棒線材送入成品收集裝置的出口端的料框中；

所述上料裝置、熱處理爐、冷卻裝置和成品收集裝置內的送料輥的送料滾輪均在同一條直線上，送料滾輪的外表面向內凹進，呈V型凹槽，根據被傳送的棒線材的尺寸，V型凹槽的最大寬度為20㎜，最大深度為10㎜，用于容納棒線材，且每個V型凹槽每次僅限裝入φ5～20㎜的單根棒線材；

所述的上料裝置的送料輥的轉動速度、熱處理爐的送料輥的轉動速度和冷卻裝置中的送料輥的轉動速度相同；

多輥矯直機的的矯直速度等于或略大于上料裝置的送料輥的轉動速度；

成品收集裝置的送料輥的傳動速度等于或略大于所述多輥矯直機的矯直速度。