[發明專利]一種礦渣蒸養磚的制備方法

無效

• 申請號: 201310149020.0
• 申請日: 2013-04-26
• 公開（公告）號: CN103193441A
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 袁明亮;李康;賴穎明;明憲權;詹海青;黎貴亮;陳南雄;黃冠漢;鄧永光;黎建新
• 申請（專利權）人: 中南大學;中信大錳礦業有限責任公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B18/14;C04B14/06;B28B7/00
• 代理公司: 廣州凱東知識產權代理有限公司 44259
• 代理人: 姚迎新

技術領域

本發明涉及一種磚的制備方法，具體為一種礦渣蒸養磚的制備方法。

背景技術

目前世界上大部分國家仍然是以燒結粘土磚作為最主要的墻體材料，在發展中國家，粘土磚占墻體材料的比例就高達70%以上。全球在建筑行業出現能源缺乏方面的壓力增長以及公眾環保意識的提高，對建筑材料生產商帶來了很大的壓力。因為各國政府不斷出臺新的政策和立法，規定建筑物的能源使用限度和二氧化碳排放量。我國傳統的墻體建筑材料紅磚，用土量大，燒制一百萬塊要破壞一畝土地，對于我國這樣一個人口眾多，耕地資源有限的國家而言，保護和節約每一寸田地意義重大。于是，對免燒砌筑墻體磚的需求顯的更加強烈。

同時作為世界錳深加工產品的最主要生產國，我國近年來電解錳產量近百萬噸，現在的情況是廢渣并沒有被重視，而是做為廢棄物被白白扔掉，簡單將其堆放，其堆放占用大量土地資源，增加企業處置費用；其次，電解錳渣含有一定量的有害元素，任其排放將嚴重污染環境。于是，將錳礦渣用于制作免燒磚使錳礦渣得到合理、有效的利用這一技術難題愈加凸顯。目前已有相關人員利用鋼渣等工業廢渣為原料生產免燒磚，但是產品效果并不是很理想，質量問題比較嚴重，主要表現在:1.凍融試驗問題最為突出；2.抗壓強度問題嚴重；3.吸水率問題不容忽視；4.耐久性差、易老化；5.在實際的生產過程中，很多的企業降低了高壓過程中的壓強，這樣制成的免燒磚的強度會減少，這樣就很難使磚的強度達到人們的目標，制出的磚也很容易被損壞；6.在選材上，免燒磚雖然只用到了工業廢料，但控制和管理原料的配比不合理，進而無法提高磚的強度；7.在養護方面，雖然在常壓下的養護，要比自然條件下的養護更好，但制出的產品，其質量卻很難得到真正的提高。

發明內容

針對上述現有技術的缺點，本發明提供一種工藝簡單成本低廉利用錳礦渣外加蒸汽氧化制備免燒磚的方法。

本發明解決上述技術問題采用以下技術方案：一種礦渣蒸養磚的制備方法，其采用下列步驟：

（1）按比例向酸浸錳礦渣中加入生石灰，對酸浸錳礦渣進行預處理；

（2）將經過預處理的酸浸錳礦渣、水泥和骨料按一定比例混合后得到混合物；

（3）按一定水固比向所述混合物中加入水，并攪拌，得到泥漿狀混合料；

（4）將所述泥漿狀混合料放入自制模具中初步成型，將初步成型的磚坯采用電動油壓機壓頭從上至下單面垂直加壓成型，并保壓一段時間后得到高強度磚坯；

（5）將所述高強度磚坯放置一段時間后放入恒溫水浴鍋中進行蒸氣養護，控制升溫速度，到達一定溫度時保持恒溫一段時間；

（6）將經蒸氣養護過的磚取出，放置室溫環境，采取灑水常溫保濕措施進行自然養護28天得到礦渣免燒磚。

進一步地，步驟（1）中生石灰與酸浸錳礦渣的比例為1:3～5。

進一步地，步驟（2）中所述骨料為經過20目篩子篩之后天然河砂。

進一步地，步驟（2）中所述水泥為普通硅酸鹽水泥。

進一步地，步驟（2）中所述水泥和經過預處理的酸浸錳渣混合比例為1:3.5～8。

進一步地，經過預處理的酸浸錳礦渣和水泥的質量總和與河砂混合的質量比例為1:0.67～1.2。

進一步地，步驟（3）中所述水固比為2.5～3.5:10。

作為優選，步驟（4）中所述加壓為20～40MPa，保壓時間為90秒。

作為優選，步驟（5）中所述升溫速度為每分鐘10℃，所述一定溫度為100℃～120℃，所述一段時間為7～9小時。

作為優選，步驟（4）中所述自制模具為一種制備礦渣免燒磚模具，包括上模板、框架和下模板，所述下模板上設置有螺桿，上模板上設置有壓力傳感器，一螺母通過旋合在穿過上模板和壓力傳感器的所述螺桿上將免燒磚原料壓緊在上模板、框架和下模板圍成的空間內，所述壓力傳感器將壓力信號傳遞至控制器，控制器根據信號控制螺母與螺桿的旋合長度，所述下模板上設有方型凸起塊。