[發(fā)明專利]除雜攪拌罐

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310147661.2
• 申請(qǐng)日: 2013-04-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103231450A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-08-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹彥嶺
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津市富源建筑材料有限公司
• 主分類號(hào): B28C3/00
• 分類號(hào): B28C3/00;B01F7/24;B01F3/12;B01F15/00;B01F15/02
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標(biāo)代理有限公司 12101
• 代理人: 劉英梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于攪拌裝置設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有除雜功能的攪拌罐。

背景技術(shù)

在免燒磚生產(chǎn)領(lǐng)域要用到攪拌罐以實(shí)現(xiàn)漿料的混勻攪拌。免燒磚的原材料來(lái)源十分廣泛，粉煤灰、爐渣礦渣、石粉、煤矸石等均可作為生產(chǎn)的原材料，在經(jīng)過(guò)配料后，這些材料即可在攪拌罐中形成漿料，漿料再進(jìn)入模框中成型，之后再經(jīng)過(guò)切割即得到免燒磚成品。現(xiàn)有生產(chǎn)中，漿料的攪拌一般通過(guò)普通攪拌罐進(jìn)行，這樣的攪拌罐通常包括筒形的罐體以及驅(qū)動(dòng)機(jī)、攪拌軸和攪拌葉片，在整個(gè)攪拌過(guò)程中，混合在原材料中的大塊石子等雜物逐漸沉淀到罐體底部，這些雜質(zhì)由于比重較大，其不能被攪拌葉片攪動(dòng)，長(zhǎng)時(shí)間沉淀在罐體內(nèi)導(dǎo)致罐體容積變小，嚴(yán)重時(shí)阻礙攪拌葉片運(yùn)動(dòng)甚至損壞攪拌葉片。為了解決上述問(wèn)題，現(xiàn)有的方法是在每次攪拌后（或者每幾次攪拌后），由人工進(jìn)入罐體中將沉淀的雜質(zhì)掏出。上述操作方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的進(jìn)程，此外還增大了生產(chǎn)過(guò)程中的危險(xiǎn)系數(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種具有除雜功能的攪拌罐，便于漿料中大顆粒雜質(zhì)的排出。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：除雜攪拌罐包括罐體、驅(qū)動(dòng)機(jī)、連接至該驅(qū)動(dòng)機(jī)的攪拌軸以及位于該攪拌軸上的攪拌葉片，在所述攪拌軸的底端還套設(shè)有軸套，所述軸套與所述罐體的內(nèi)壁之間設(shè)有多個(gè)支撐體，所述罐體通過(guò)多個(gè)立柱支撐、其底部為倒錐形，在該倒錐形底部的側(cè)壁上設(shè)有雜質(zhì)出口；還包括扣設(shè)在所述雜質(zhì)出口上的扣蓋，其邊緣鉸接于所述罐體的底部，在所述扣蓋上還設(shè)有連接耳板；還包括液壓缸，其活塞桿的端部鉸接于所述連接耳板；在所述罐體的底部還設(shè)有卸料管道，所述卸料管道與所述罐體的連接部的高度大于所述雜質(zhì)出口的高度。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本發(fā)明提供了一種新結(jié)構(gòu)的攪拌罐，通過(guò)將罐體底部設(shè)置為倒錐形使?jié){料中的大顆粒雜質(zhì)集中沉淀并匯聚，同時(shí)通過(guò)在罐體的倒錐形底部的側(cè)壁上設(shè)置雜質(zhì)出口、扣蓋及控制扣蓋開(kāi)合的液壓缸，使操作者無(wú)需進(jìn)入罐體內(nèi)部即可將雜質(zhì)取出，操作簡(jiǎn)單快捷、不影響生產(chǎn)進(jìn)程，同時(shí)避免了操作者可能受到的人身傷害。卸料管道的高度大于雜質(zhì)出口的高度，實(shí)際運(yùn)行時(shí)雜質(zhì)完全沉淀后不會(huì)覆蓋卸料管道的入口，打開(kāi)卸料管道后，雜質(zhì)上方的合格漿料流出，沉淀的雜質(zhì)留下，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。

優(yōu)選地：所述液壓缸的端部鉸接于所述立柱。

優(yōu)選地：在所述卸料管道上設(shè)有電磁閥。

優(yōu)選地：在所述扣蓋與所述雜質(zhì)出口之間還設(shè)有密封墊。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、進(jìn)水管；2、驅(qū)動(dòng)機(jī)；3、輸送帶；4、攪拌軸；5、攪拌葉片；6、罐體；7、卸料管道；8、支撐體；9、扣蓋；10、立柱；11、液壓缸。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如下：

請(qǐng)參見(jiàn)圖1，本發(fā)明包括罐體6、驅(qū)動(dòng)機(jī)2、連接至該驅(qū)動(dòng)機(jī)2的攪拌軸4以及位于該攪拌軸4上的攪拌葉片5，在攪拌軸4的底端還套設(shè)有軸套，該軸套與罐體6的內(nèi)壁之間設(shè)有多個(gè)支撐體8，實(shí)現(xiàn)對(duì)攪拌軸4的穩(wěn)固支撐，使其轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。在罐體6的上方設(shè)置進(jìn)水管1用于加水，設(shè)置輸送帶3用于輸送粉煤灰等原材料。

罐體6通過(guò)多個(gè)立柱10支撐、其底部為倒錐形。設(shè)置成倒錐形的結(jié)構(gòu)便于大顆粒的雜質(zhì)集中沉淀。

在該倒錐形底部的側(cè)壁上設(shè)有雜質(zhì)出口，還包括扣設(shè)在雜質(zhì)出口上的扣蓋9。扣蓋9的邊緣鉸接于罐體6的底部，在扣蓋9上還設(shè)有連接耳板。還包括液壓缸11，其活塞桿的端部鉸接于連接耳板，液壓缸11的另一端鉸接于立柱10。液壓缸11用于控制扣蓋9的開(kāi)合，通過(guò)控制活塞桿的伸縮，實(shí)現(xiàn)扣蓋9的打開(kāi)和關(guān)閉。

為了提升密封性能，在扣蓋9與雜質(zhì)出口之間還設(shè)有密封墊。該密封墊既可設(shè)置于雜質(zhì)出口上，也可設(shè)置在扣蓋9上。

在罐體6的底部還設(shè)有卸料管道7，該卸料管道7與罐體6的連接部的高度大于雜質(zhì)出口的高度。上述設(shè)計(jì)的目的是：雜質(zhì)沉淀后不會(huì)覆蓋卸料管道7的入口，打開(kāi)卸料管道7后，雜質(zhì)上方的合格漿料流出，沉淀的雜質(zhì)留下，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。