[發明專利]一種粉煤灰改性的納米氧化鋁/聚酰亞胺復合薄膜的制備方法有效
| 申請號: | 201310147343.6 | 申請日: | 2013-04-25 |
| 公開(公告)號: | CN103232609A | 公開(公告)日: | 2013-08-07 |
| 發明(設計)人: | 許潔 | 申請(專利權)人: | 安徽朝日電子新能源有限公司 |
| 主分類號: | C08J5/18 | 分類號: | C08J5/18;C08L79/08;C08K9/02;C08K3/22;C08G73/10;C09C1/40;C09C3/06 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 粉煤 改性 納米 氧化鋁 聚酰亞胺 復合 薄膜 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種聚酰亞胺的制備方法,具體涉及一種粉煤灰改性的納米氧化鋁/聚酰亞胺復合薄膜的制備方法。
背景技術
聚酰亞胺(PI)是主鏈上含有酰亞胺環酰亞胺基團的一類聚合物,由二元酸和二元胺縮聚得到。聚酰亞胺薄膜是一種新型的耐高溫有機聚合物薄膜?,目前世界上性能最好的薄膜類絕緣材料,它由均苯四甲酸二酐(PMDA)和二氨基二苯醚(ODA)在極強性溶劑二甲基乙酰胺(DMAC)中經縮聚并流涎成膜,再經亞胺化而成。由于PI具有優越的熱性能、電性能、力學性能以及化學穩定性,廣泛應用于航空航天、宇宙飛船、航海、火箭導彈、汽車、電器絕緣、原子能工業、衛星、核潛艇、微電子(包括IC、印制電路板等)、液晶顯示、醫療、包裝精密機械等各個領域。,我國聚酰亞胺薄膜生產技術較前幾年相比,無論是質量還是產量都有了很大的提高與增長,但與國外先進技術產品相比,在綜合性能還存在較大的差距,國內聚酰亞胺薄膜存在著產品質量差、綜合性能不穩定、產品精細化程度不夠、品種少等缺點,影響了其應用。
發明內容
本發明目的在于提供一種粉煤灰改性的納米氧化鋁/聚酰亞胺復合薄膜的制備方法,該方法制備出來的聚酰亞胺薄膜耐高溫、力學性能好和絕緣性能優異,從而提高了其綜合性能。
本發明采用的技術方案如下:
????一種粉煤灰改性的納米氧化鋁/聚酰亞胺復合薄膜的制備方法,包括以下步驟:
(1)原料的處理
按重量比1-1.5:0.8-1:25-30稱取原料均苯四甲酸二酐(PMDA)、4,4’-二胺基二苯醚(ODA)和N,N-二甲基乙酞胺(DMAC),然后分別將PMDA于130-140℃下干燥3-4小時,ODA于105-110℃下干燥2-3小時,溶劑DMAC蒸餾,提取161-164℃餾分;
(2)納米氧化鋁/PAA溶液的制備
稱取一定質量的ODA,再加入6/10-8/10的DMAC,搖晃至ODA完全溶解后加入相當于溶液質量15-20%的納米氧化鋁溶膠,攪拌均勻,然后將PMDA均分三等分,每隔20-30分鐘加入一份至上述溶液中于0-5℃冰浴、充氮條件下攪拌20-30分鐘,加完PMDA后再連續攪拌5-6小時,即得粘稠的納米氧化鋁/PAA溶液;
(3)粉煤灰改性納米氧化鋁/PAA溶液
取相當于納米氧化鋁溶膠與PAA混合溶液重量3-5%的粉煤灰在110-120℃下干燥2-3小時,加入相當于粉煤灰重量2-3%的六偏磷酸鈉、0.5-1%的γ-氨丙基三乙氧基硅烷,2000-3000rpm高速攪拌10-15分鐘,烘干,粉碎研細過200-300目篩;然后將處理后的粉煤灰加入余下的DMAC中,在頻率為20-30KHz,功率為400-600W條件下超聲分散15-20分鐘,制得粉煤灰DMAC懸浮液;最后將粉煤灰DMAC懸浮液與納米氧化鋁/PAA溶液混合,連續攪拌6-8小時成均勻溶液,即得粉煤灰改性的納米氧化鋁/PAA溶液;
????(4)流延
取上述制得的粉煤灰改性納米氧化鋁/PAA溶液加入0.5-0.8%的磷酸三苯酯,攪拌均勻,放置20-24小時消泡后,將樹脂溶液通過流延機流涎嘴緩慢流到光滑平整的鋼帶上,并控制其厚度在0.08-0.01mm,將涂有樹脂溶液的鋼帶輸送到110-120℃的烘道中干燥10-15分鐘,形成一層PAA薄膜,待薄膜冷卻后將其從鋼帶上剝離;
????(5)縱向拉伸
將剝離后的PAA薄膜輸送到縱向拉伸機進行縱向拉伸,拉伸速度為1-6m/min,工作寬度1200-1300mm,拉伸比為1:1-1:3,拉伸溫度為80-180℃;
????(6)橫向拉伸
經縱向拉伸機的薄膜在橫向拉伸機里均勻地加熱到140-150℃,然后在2-15m/min速度下進行橫向拉伸,工作寬度進口段:900-1200mm,出口段1000-1400mm;
????(7)亞胺化
????將經過拉伸的薄膜在350-370℃下進行熱亞胺化1-2小時,冷卻至常溫即得經過亞胺化的聚酰亞胺薄膜;
????(8)切邊收卷
按要求對聚酰亞胺薄膜進行切邊,再用牽引機將成型的聚酰亞胺薄膜卷取成卷,包裝入庫。
所述納米氧化鋁溶膠的固含量為20-25%。
本發明的有益效果:
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