[發明專利]基于劇烈塑性變形的鎂合金絲材制備方法

無效

• 申請號: 201310147316.9
• 申請日: 2013-04-25
• 公開（公告）號: CN103184397A
• 公開（公告）日: 2013-07-03
• 發明（設計）人: 白晶;劉歡;彭婷婷;薛烽;周健;孫揚善
• 申請（專利權）人: 東南大學
• 主分類號: C22F1/06
• 分類號: C22F1/06
• 代理公司: 江蘇永衡昭輝律師事務所 32250
• 代理人: 王劍

1.一種基于劇烈塑性變形的鎂合金絲材制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

（a）將鎂合金原料混合后在氣氛保護下置于熔煉爐中熔煉，待鎂合金原料完全熔化后在680~720℃澆鑄成直徑Φ20mm以上的圓棒鑄錠；

（b）將所述步驟（a）中得到的鎂合金鑄錠熱擠壓成型為直徑Φ5~8mm的細圓棒材，擠壓溫度為300~360℃，擠壓比控制在16~36范圍；

（c）將所述步驟（b）中擠壓成型的細圓棒材切割分段后放入通道轉角為90°、轉角弧度0~30°的等通道轉角擠壓模具內進行4~8道次轉角擠壓，擠壓溫度為200~300℃；

（d）將經過步驟（c）等通道擠壓后的棒材進行多道次室溫干拉拔，相鄰拉拔道次之間材料斷面收縮率控制在12~20%，當多道拉拔的累積斷面收縮率達到70±5%時進行中間退火，退火溫度為150~200℃，退火時間3~10min，重復上述拉拔和退火過程直至棒材達到所需尺寸。

2.根據權利要求1所述的一種基于劇烈塑性變形的鎂合金絲材制備方法，其特征在于，所述鎂合金原料為常規Mg-Al系合金、Mg-Zn系合金或在上述兩種合金中添加了0.2~4.5wt%的稀土元素的多元系鎂合金，所述Mg-Al系合金中Al含量為2.5~6.5wt%，Zn含量為0.5~1.5wt%，Mn含量為0.2~1.0wt%，其余為Mg及不可避免的雜質；所述Mg-Zn系合金中Zn含量為3.5~6.5wt%，Zr含量為0.15~0.9wt%，其余為Mg及不可避免的雜質；所述多元系鎂合金中的稀土元素為純La、純Ce或La、Ce混合稀土。

3.根據權利要求1或2所述的一種基于劇烈塑性變形的鎂合金絲材制備方法，其特征在于，步驟（a）中合金熔煉時的保護氣氛為0.1at%?SF₆＋CO₂混合氣體，合金熔液澆鑄于圓柱形純銅水冷模中，澆鑄圓棒鑄錠直徑為Φ20~32mm。

4.根據權利要求1或2所述的一種基于劇烈塑性變形的鎂合金絲材制備方法，其特征在于，步驟（b）中熱擠壓時的擠出速度20~30mm/s。

5.根據權利要求1或2所述的一種基于劇烈塑性變形的鎂合金絲材制備方法，其特征在于，步驟（c）中進行等通道擠壓時，棒材的長度在150mm以上，擠壓速度2~5mm/s，每進行完一道次等通道轉角擠壓后，擠出棒材以中心軸為旋轉軸沿同一方向旋轉90°后再次放入模具中進行下一道擠壓。

6.根據權利要求1或2所述的一種基于劇烈塑性變形的鎂合金絲材制備方法，其特征在于，所述步驟（d）中的多道次室溫干拉拔是在直進式拉拔機或臥室拉絲機上進行，其中直徑Φ1.5mm以上的棒材在直進式拉拔機上進行拉拔，直徑Φ1.5mm及以下的棒材在臥室拉絲機上進行拉拔，進行室溫干拉拔時所使用的潤滑劑為固體金屬皂粉或金屬基潤滑脂，拉拔出絲速度為60~100mm/s。