[發明專利]多級徑向剖分石油化工流程泵

無效

• 申請號: 201310146694.5
• 申請日: 2013-04-24
• 公開（公告）號: CN103206406A
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 曹軍偉;楊春野;陳德水;聶小林;涂必成
• 申請（專利權）人: 嘉利特荏原泵業有限公司
• 主分類號: F04D29/22
• 分類號: F04D29/22;F04D1/06;F04D29/58
• 代理公司: 北京中北知識產權代理有限公司 11253
• 代理人: 李雪芳

技術領域

本發明屬于石油化工流程泵領域，具體涉及一種多級徑向剖分石油化工流程泵。

背景技術

隨著國內建筑、石油、石化、環保市場的高速增長，中國泵業迎來了強大的生機，可以說中國持續增長的市場空間必將給中國泵業帶來春天。就單單針對石油化工行業而言，在2003年以前我國的煉油廠單套裝置的加工能力一般在500萬噸/年左右，但隨著我國石化行業迅速發展，我國的煉油裝置已發展為以1000萬噸/年規模為主石油煉制裝置，甚至2000萬噸/年的特大型的裝置。另外我國在“十二五”期間就將陸續建設一批1000萬噸/年以上大型煉油、100萬噸/年以上大型乙烯、100萬噸/年以上大型PTA等大型項目，這些大型項目的建設，必將帶動下游項目的裝置的大型化，而裝置的大型化，必然要求其相應的配套設備的大型化。就泵而言，就需要更大的流量，更高的揚程，更大的軸功率，多級徑向剖分石油化工流程泵（WD型泵）就是在這種需求下研制成功的。WD型泵主要是對BB2泵型單級或2級泵揚程的擴展。對于BB2形式的單級或2級泵，要增大揚程，必須增大葉輪外徑，但是，增大葉輪外徑泵的效率會下降，而且泵體徑向尺寸變大，對于鑄造都帶來困難。所以就在2級泵的基礎上再加一級，但是目前市面上的WD型泵一般都結構復雜、鑄造和安裝難度大。

發明內容

本發明針對上述現有技術的不足，提供了一種結構簡單、安裝方便、鑄造難道小的多級徑向剖分石油化工流程泵。

本發明是通過如下技術方案實現的：

一種多級徑向剖分石油化工流程泵，包括泵體、設置于泵體兩端的吸入端泵蓋和吐出端泵蓋和設置于泵體內的泵軸；所述泵體與吸入端泵蓋和吐出端泵蓋之間形成一葉輪腔；泵軸的兩端均設置有軸承體和軸承托架；

其特征在于，所述葉輪腔內沿泵軸伸入的方向依次設置有相連通的首級吸水室、二級吸水室和三級吸水室；所述首級吸水室中設置有首級葉輪，二級吸水室中設置有第二級葉輪，三級吸水室中設置有第三級葉輪；首級吸水室與泵體的吸入口連通，三級吸水室與泵體的吐出口連通；第二級葉輪與第三級葉輪背靠背安裝；首級葉輪、第二級葉輪和第三級葉輪的外徑各不相同。

本發明的進一步設置在于，首級吸水室與二級吸水室之間通過雙流道連通，二級吸水室與三級吸水室之間通過單流道連通。

本發明的進一步設置在于，二級吸水室與三級吸水室之間設置有中間隔板，所述中間隔板與泵體通過螺栓連接。

本發明的進一步設置在于，首級葉輪、第二級葉輪和第三級葉輪與泵體的配合處均設置有葉輪口環，所述葉輪口環上設置有螺旋槽。

本發明的進一步設置在于，泵軸上設置有第一環槽，所述第一環槽內設置有第一分半卡環；泵軸上套裝有首級定距軸套；首級定距軸套的一端與第一分半卡環抵接，另一端與首級葉輪抵接；第一分半卡環的外部裝有第一卡環套。

本發明的進一步設置在于，泵軸上設置有第二環槽，所述第二環槽內設置有第二分半卡環；泵軸上套裝有末級定距軸套；末級定距軸套的一端與第二分半卡環抵接，另一端與第三級葉輪抵接；第二分半卡環的外部裝有第二卡環套；所述末級定距軸套上設置有螺旋槽；所述末級定距軸套與吐出端泵蓋之間設置有喉部襯套，所述喉部襯套上設置有多個與平衡管連接的泄壓孔。

本發明的進一步設置在于，設置于首級葉輪兩側的兩個葉輪口環的尺寸不同，非驅動端的葉輪口環尺寸小于驅動端的葉輪口環尺寸；設置于第二級葉輪和第三級葉輪兩側的葉輪口環的尺寸相同。

本發明的進一步設置在于，所述軸承體內設置有包裹式水冷夾套。與現有技術相比，本發明所述的多級徑向剖分石油化工流程泵具有如下有益效果：

1、本發明采用了3個葉輪外徑不同的設計，這使得泵體內部的結構安裝更加方便。

2、本發明改進了中間隔板與泵體的連接方式，即采用螺栓安裝；與傳統的長柱或長銷連接方式，或者螺栓加壓緊板的連接方式相比，本發明的結構更加簡單、安裝更加方便。

3、本發明中第二級葉輪出口到第三級葉輪入口采用了單流道，可使泵體外表美觀大方，而且水力性能并沒有變差，提高了泵體鑄造的質量，使鑄造更加簡單。

4、本發明中葉輪口環采用了螺旋槽結構設計，可以減少級間泄漏，提高泵的效率。

5、本發明中首級定位軸套采用分半卡環設計，這樣可以使首級葉輪產生的軸向力利用分半卡環傳到泵軸上，同時起到止推作用；與傳統的墊片擋套等結構相比，本發明的強度更高。