[發明專利]低魚粉羅氏沼蝦配合飼料配方及其制備方法無效
| 申請號: | 201310146541.0 | 申請日: | 2013-04-24 |
| 公開(公告)號: | CN103190548A | 公開(公告)日: | 2013-07-10 |
| 發明(設計)人: | 周歧存;王亞君;陳壽元;朱在春;萬厚榮 | 申請(專利權)人: | 江蘇富裕達糧食制品股份有限公司 |
| 主分類號: | A23K1/18 | 分類號: | A23K1/18;A23K1/14;A23K1/16 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 王華 |
| 地址: | 225600 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 魚粉 羅氏沼蝦 配合 飼料 配方 及其 制備 方法 | ||
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技術領域
本發明主要涉及魚蝦飼料配方及加工技術。
背景技術
羅氏沼蝦配合飼料在長期的生產使用過程中已經形成了基本一致的配方,在配方中各個生產廠家魚粉的比例都占30%左右,此配方能夠使羅氏沼蝦容易消化,營養平衡,從而獲得較好的生長性能和成活率。但此配方中魚粉使用量過高,近年來,魚粉的價格由9000元/噸上升到14000元/噸,大幅度增加了飼料生產的成本,特別是用量增加后,由于資源的緊張,秘魯等出口魚粉的國家給我們的配額在減少,采購難度加大,制約了飼料生產,從而影響了經濟效益。
發明內容
發明目的:針對上述存在的問題和缺陷,本發明提出一種低魚粉羅氏沼蝦配合飼料配方及其制備方法,減少魚粉的比例;增加植物蛋白含量高的豆粕的比例;改善植物蛋白源的適口性;解決粗纖維增加造成的不利于生產加工及消化吸收率差的矛盾。
技術方案:為達到上述發明目的,本發明采用以下技術方案:一種低魚粉羅氏沼蝦配合飼料配方,按照質量份數包括以下組分:
魚粉???????????25份;
蝦殼粉?????????6份;
烏賊膏?????????4份;
豆粕???????????30份;
花生粕?????????8份;
小麥粉?????????20份;
動物油脂???????2.8份;
磷酸二氫鈣?????2.2份;
沸石粉?????????1份;
預混料?????????1份。
所述動物油脂為魚油和磷脂油的混合物。
所述預混料為維生素、微量元素等營養性添加劑以及賴氨酸和蛋氨酸的混合物。
本發明另一目的是提供了一種上述低魚粉羅氏沼蝦配合飼料配方的制備方法,包括以下步驟:a、將豆粕、花生粕進行粉碎后,按配方要求加入配料好的魚粉、蝦殼粉和小麥粉;b、然后加入烏賊膏、磷酸二氫鈣和沸石粉,并進行第一次混合;c、經過第一次混合后的物料,再經過超微粉碎機進行超微粉碎;d、接著,加入預混料和動物油脂,并進行第二次混合;e、混合均勻后的物料經過調質機進行調質,并分配到制粒機進行制粒,最后經過后熟化和冷卻工序,得到成品。
作為優選,所述調質機包括喂料器、多臺調質器和下料器,所述喂料器的出料口串聯的接有多臺調質器,且相鄰兩臺調質器之間設有變頻星型下料器。
有益效果:與現有技術相比,本發明具有以下優點:解決了飼料生產中植物性蛋白部分代替魚粉的使用難題,大大降低了生產成本,原料采購更方便,經濟效益顯著。在生產過程中,每噸飼料補充了0.4公斤的蛋氨酸,保證了羅氏沼蝦的適口性,同時結合先進的生產工藝和設備,解決了粗纖維增加后制粒難度提高、熟化效果差等一系列問題,提高了產品糊化度,保證了羅氏沼蝦的消化吸收率。
附圖說明
圖1為本發明所述調質機的結構示意圖;
圖2為本發明所述配合飼料配方的生產工藝流程圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例,進一步闡明本發明,應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍,在閱讀了本發明之后,本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
如圖2所示,將配方中豆粕、花生粕等原料經接收系統送入粉碎機進行一次粉碎后傳送到各原料倉備用,魚粉、蝦殼粉、小麥粉等粉狀料經原料接收系統直接傳送到各原料倉備用,在中控室控制系統中輸入配方的要求,并按配方要求發送信息交電子秤進行配料,系統將按照魚粉25%、蝦殼粉6%、豆粕30%、花生粕8%、小麥粉20%自動配料,同時在小料添加口人工添加4%的烏賊膏、2.2%的磷酸二氫鈣和1.0%的沸石粉,將以上物料由控制系統送入混合機進行一次混合,混合物料傳送到超微粉碎機進行超微粉碎。粉碎后的物料進入二次電子配料系統進行配料,同時在預混料添加口添加1%的預混料(含補充的賴氨酸0.3公斤/噸和蛋氨酸0.4公斤/噸),在液體添加處添加2.8%的魚油和磷脂油,然后進入混合機進行二次混合,混合均勻的物料經變頻喂料絞龍進入我公司設計的專利設備--組合式調質機進行調質,保證調質時間7分鐘以上,將充分調質的物料經過星型下料器分配給制粒機進行制粒,然后經過后熟化、冷卻等工序進入成品倉,合格品進行包裝。
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