[發明專利]一種大直徑薄壁不銹鋼波紋管的組對和焊接方法

有效

• 申請號: 201310146458.3
• 申請日: 2013-04-25
• 公開（公告）號: CN103212913A
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 張曉新;孫禹;肖際慶;賈國芳;肖麟;楊秀娟;李秀華;李騰;肖鵬;趙向東;王宇
• 申請（專利權）人: 河北鋼鐵股份有限公司唐山分公司
• 主分類號: B23K28/02
• 分類號: B23K28/02
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 劉偉

1.一種大直徑薄壁不銹鋼波紋管的組對和焊接方法，其特征在于：它采用以下步驟進行：

（1）在兩個對接的波紋管的端面加工出單面V形坡口，坡口角度±5°，鈍邊1毫米--2毫米，間隙0毫米，坡口用機械加工的方法；

（2）對大直徑波紋管接口處進行內支撐和調圓，通過內支撐架將波紋管筒體凹陷位置頂出，使大直徑波紋管接口處的直徑差達到±2毫米以內；

（3）將兩個大直徑波紋管進行焊接前的定位，確保中心線重合，錯邊量在2毫米之內；

（4）對兩個大直徑波紋管進行點焊組對，沿大直徑波紋管圓周距離200毫米-300毫米點固焊一點，焊縫長度10毫米-15毫米；

（5）焊內側焊縫，先用氬弧焊打底，之后CO₂氣保護焊焊內部焊縫封面；

（6）背面修磨清根，埋弧焊焊外部焊縫；

（7）焊后處理，清除熔渣和飛濺，對波紋管進行酸洗鈍化；

（8）焊中和焊后的檢驗，采用超聲波探傷監控焊接過程，焊后對全部的縱焊縫和10%的環焊縫進行X射線探傷，達到環Ⅲ縱Ⅱ的標準。

2.根據權利要求1所述的大直徑薄壁不銹鋼波紋管的組對和焊接方法，其特征在于：所述波紋管內支撐和調圓的內支撐架（6）為米字型支撐桿組成，米字型支撐桿的兩端有螺紋，螺紋上旋有螺母（7），螺母（7）前端有頂尖（8），轉動螺母（7）沿著支撐桿移動，頂尖（8）將波紋管筒體的凹陷處向外頂出。

3.根據權利要求2所述的大直徑薄壁不銹鋼波紋管的組對和焊接方法，其特征在于：所述兩個大直徑波紋管焊接前定位采用以下步驟：將兩個波紋管分別畫十字線，將一根槽鋼（4）放置在調整好的平臺（5）上，確保平穩牢固；將兩個波紋管端面相對，平穩放置在槽鋼上，令其十字線對應，端面距離大約6毫米；將端面坡口及其內外表面50毫米范圍內的油、垢、毛刺等清理干凈,100毫米寬度內涂上白堊粉；用倒鏈將兩個波紋管拉緊，確保端面緊密結合，十字線重合；距離焊口200毫米處測量平直度，允許偏差不大于2毫米。

4.根據權利要求3所述的大直徑薄壁不銹鋼波紋管的組對和焊接方法，其特征在于：所述焊內側焊縫時，將點固焊后的兩個波紋筒放置在轉胎上，轉胎的轉輪直徑φ400毫米，距離2500毫米，以20轉/分的速度勻速轉動。

5.根據權利要求4所述的大直徑薄壁不銹鋼波紋管的組對和焊接方法，其特征在于：所述內側焊縫的氬弧焊焊接工藝參數如下：焊絲為不銹鋼焊絲H08Cr26Ni21，氬弧焊所采用的氬氣純度不得低于99.96%，壁厚為8毫米，焊絲直徑為1.6毫米，鎢極直徑為1.6毫米，噴嘴直徑為8毫米，焊接電流為40A，氬氣流量為8?L/min。

6.根據權利要求5所述的大直徑薄壁不銹鋼波紋管的組對和焊接方法，其特征在于：所述內側焊縫的CO2氣保護焊的焊機參數如下：焊絲為不銹鋼焊絲H08Cr26Ni21，壁厚為8毫米，焊絲直徑為1.6毫米，焊接電流為240A，電壓為20V，焊接速度為500cm/min。

7.根據權利要求6所述的大直徑薄壁不銹鋼波紋管的組對和焊接方法，其特征在于：所述外部焊縫的埋弧焊的焊接參數如下：焊絲為不銹鋼焊絲H08Cr26Ni21，壁厚為8毫米，焊絲直徑為3.2毫米，焊接電流為290A，電壓為34V，焊接速度為500cm/min。

8.根據權利要求7所述的大直徑薄壁不銹鋼波紋管的組對和焊接方法，其特征在于：所述焊后處理采用以下步驟：清除熔渣和飛濺；采用酸洗鈍化膏對筒體進行清洗，酸洗鈍化溫度為室溫，酸洗液配方為硝酸20%（比重1.42）、氫氟酸5%、其余為水；用熱水沖洗干凈；進行鈍化，鈍化溫度為室溫，鈍化液配方為硝酸5%（比重1.42），重鉻酸鉀2%，其余為水。