[發明專利]一種滌綸減量染色助劑及其制備方法和用途

有效

• 申請號: 201310145510.3
• 申請日: 2013-04-24
• 公開（公告）號: CN104120609B
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發明（設計）人: 何鷹;高俊
• 申請（專利權）人: 廣州金瑞鷹生物科技有限公司
• 主分類號: D06P1/613
• 分類號: D06P1/613;D06P1/62;D06P1/651;D06P3/52
• 代理公司: 上海弼興律師事務所31283
• 代理人: 胡美強

技術領域

本發明涉及印染領域，尤其涉及一種滌綸減量染色助劑及其制備方法和用途。

背景技術

目前，滌綸的仿真絲處理除了直接紡制超細纖維外，主要通過15％，35％堿減量加工以改善纖維手感，提高仿真程度。原理是滌綸纖維在熱強堿的作用下發生水解，使纖維表面受剝蝕而凹凸龜裂，組織松弛，纖維變細，重量減輕，織物的交織阻力下降，剛性變小從而得到天然真絲綢般柔軟的手感、柔和的光澤和良好的懸垂性能。

通常滌綸前處理需要通過除油、退漿、堿減量、開幅、甩干、預定型工藝等諸多步驟。其中除油和堿減量消耗大量能源、水、時間，并產生大量污染物。簡化滌綸前處理的復雜步驟，甚至將前處理工藝直接與染色工藝合并，是目前滌綸染整加工急需解決的問題，也是紡織印染行業節能減排技術改造的客觀要求。

發明內容

本發明所解決的技術問題在于為了克服現有的滌綸減量、染整工藝高消耗、高排污的缺陷，提供了一種滌綸減量染色助劑及其制備方法和用途。采用本發明的滌綸減量染色助劑，在保證滌綸染色效果和仿絲綢效果的前提下，采用將前處理和染色合二為一的一浴法工藝，與傳統工藝相比可節省大量的時間、能量、物質，并且大幅減少污染物排放。

本發明是通過以下技術方案解決上述技術問題的：

本發明提供了一種滌綸減量染色助劑，其原料配方由以下組分組成：乙二醇單丁醚10-15%，1,4-丁內酯10-15%，脂肪醇聚氧乙烯醚10-20%，仲烷基磺酸鈉10-20%，其余為水；各百分比均為質量百分比；

其中，所述的脂肪醇聚氧乙烯醚的分子式為RO-(CH₂CH₂O)_n-H，n=7-9或15-20，R=C_12-18烷基；所述的仲烷基磺酸鈉的分子式為R’SO₃Na，R’=C_10-13烷基。

本發明一較佳的滌綸減量染色助劑的原料配方由以下組分組成：乙二醇單丁醚12%，1,4-丁內酯12%，脂肪醇聚氧乙烯醚15%，仲烷基磺酸鈉15%，水46%；各百分比均為質量百分比；

其中，所述的脂肪醇聚氧乙烯醚為AEO-9，其分子式為RO-(CH₂CH₂O)_n-H，n=15-16，R=C_12-18烷基；所述的仲烷基磺酸鈉為SAS-60，其分子式為R’SO₃Na，R’=C_12-13烷基。

本發明還提供了一種滌綸減量染色助劑的制備方法，其包括以下步驟：攪拌條件下，在水中加入脂肪醇聚氧乙烯醚，升溫至45～60℃，然后依次加入乙二醇單丁醚、1,4-丁內酯和仲烷基磺酸鈉，然后降溫至10～30℃調節pH值為5.5～6.5，即可；其中，各組分按照上述原料配方的比例添加。

其中，加入脂肪醇聚氧乙烯醚后，攪拌的時間較佳地為15～30min。加入乙二醇單丁醚后，攪拌的時間較佳地為30～45min。加入1,4-丁內酯后，攪拌的時間較佳地為45～60min。加入仲烷基磺酸鈉后，攪拌的時間較佳地為15～30min。

其中，所述的調節pH值較佳地為采用醋酸調節pH值；當添加醋酸過量時，加入氫氧化鈉回調即可。

其中，所述的攪拌的轉速較佳地為800～1200rpm。

本發明還提供了所述的滌綸減量染色助劑在滌綸染整中的應用。

其中，所述的滌綸減量染色助劑的用量占所述的滌綸染整中的滌綸的質量百分比較佳地為1～3%。

其中，所述的滌綸染整采用的工藝較佳地為一浴法工藝。所述的一浴法工藝將前處理和染色合二為一。所述的一浴法工藝可按照本領域常規的一浴法工藝處理，工藝流程為進滌綸布匹→加滌綸減量染色助劑運行20min→進醋酸、染料→升溫至80℃，運行20分鐘→升溫至130℃，運行45分鐘→降溫至常溫（10～30℃）→出缸→柔軟定型。

在符合本領域常識的基礎上，上述各優選條件，可任意組合，即得本發明各較佳實例。

本發明所用試劑和原料均市售可得。

本發明的積極進步效果在于：

（1）采用本發明的滌綸減量染色助劑，在保證滌綸染色效果和仿絲綢效果的前提下，采用將前處理和染色合二為一的一浴法工藝，與傳統工藝相比可節省大量的時間、能量、物質，并且大幅減少污染物排放。