[發(fā)明專(zhuān)利]一種含稀土耐濕H2S腐蝕L485QS管線用無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310145002.5
• 申請(qǐng)日: 2013-04-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103215517A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-07-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 豐小冬;劉金;賀景春;張行剛;喬愛(ài)云;王秀;姜海龍;石曉霞;馬愛(ài)清
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/28
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/28;C21D1/25;C21D9/08
• 代理公司: 包頭市專(zhuān)利事務(wù)所 15101
• 代理人: 張少華

1.一種含稀土耐濕H₂S腐蝕L485QS管線用無(wú)縫鋼管，其特征是：以重量百分比90%的高爐鐵水與10%的優(yōu)質(zhì)廢鋼作為原料；管坯的化學(xué)成分按重量百分比分別為：C?0.06-0.12；Si?0.10-0.30；Mn?0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr?0.10-0.30；Mo?0.10-0.15；V?0.03-0.09；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀土元素RE?0.0005-0.0100；Cu≤0.10，余量為基體Fe和無(wú)法檢測(cè)的微量雜質(zhì)元素；產(chǎn)品的力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度550～600?MPa、殘余應(yīng)力≤30MPa、沖擊值?200?J/cm²，晶粒度≥8.5級(jí)；SSC性能：恒定應(yīng)力為0.8?Rt_0.5=388MPa，經(jīng)過(guò)H₂S飽和溶液浸泡、連續(xù)720小時(shí)試樣不斷裂；HIC性能：CSR=0，CLR=0，CTR=0。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含稀土耐濕H₂S腐蝕L485QS管線用無(wú)縫鋼管，其特征是：RE為Ce與La的混合稀土金屬，其重量百分比為：Ce?67%、La?33%。

3.一種根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含稀土耐濕H₂S腐蝕L485QS管線用無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)方法，其特征是：首先對(duì)上述高爐鐵水進(jìn)行預(yù)處理，使得鐵水中S的重量百分比含量降低到0.010%以下；然后與上述優(yōu)質(zhì)廢鋼一同加入頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐進(jìn)行冶煉，采用單渣工藝冶煉，控制終渣堿度和終點(diǎn)目標(biāo)，出鋼過(guò)程中進(jìn)行脫氧合金化，終脫氧采用有鋁脫氧工藝，出鋼過(guò)程必須擋渣或扒渣，出鋼過(guò)程中合金加完以后加入白灰塊；再將冶煉好的鋼水裝入鋼水包進(jìn)入LF爐工位進(jìn)行精煉，精煉全過(guò)程按要求正常吹A(chǔ)r，采用從低級(jí)數(shù)到高級(jí)數(shù)逐漸提高升溫速度的方式加熱提溫；根據(jù)轉(zhuǎn)爐鋼水成分及溫度進(jìn)行造渣脫硫、成分調(diào)整及升溫操作；采用造白渣操作；LF爐精煉結(jié)束后保持底部軟吹A(chǔ)r，按預(yù)定加入量喂入稀土絲；精煉完成后進(jìn)入VD工位進(jìn)行真空脫氣處理，真空度≤0.10KPa，深真空時(shí)間≥13分鐘，喂入定長(zhǎng)硅鈣絲，喂絲后進(jìn)行8-10分鐘吹A(chǔ)r；將經(jīng)過(guò)VD真空處理后的鋼水進(jìn)行圓坯連鑄，采用低拉速的恒速控制和電磁攪拌工藝，控制鋼水過(guò)熱度≤30℃；鑄坯出二次冷卻區(qū)域后進(jìn)行矯直，然后切割為圓管坯；然后對(duì)連鑄管坯進(jìn)行加熱，對(duì)加熱好的管坯進(jìn)行穿孔和連軋使其成為連軋管，對(duì)軋管進(jìn)行定張減徑后送入冷床冷卻，然后實(shí)施鋸切，對(duì)切好的套管進(jìn)行熱處理，然后進(jìn)行矯直，最后經(jīng)探傷檢測(cè)，合格者經(jīng)倒棱加工后即為管線管成品。

4.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求3所述的含稀土耐濕H₂S腐蝕L485QS管線用無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)方法，其特征是：熱處理采用調(diào)質(zhì)處理工藝：880～930℃保溫30～50min進(jìn)行水淬，580～640℃保溫60～80min進(jìn)行空冷；回火后執(zhí)行帶溫矯直，矯直溫度≥480?℃。