[發明專利]一種用于加工PCD刀具的陶瓷結合劑金剛石砂輪

無效

• 申請號: 201310144908.5
• 申請日: 2013-04-24
• 公開（公告）號: CN103231317A
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發明（設計）人: 邵國良
• 申請（專利權）人: 常熟市巨力砂輪有限責任公司
• 主分類號: B24D3/14
• 分類號: B24D3/14
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 張堅剛

技術領域

本發明涉及一種金剛石砂輪，更具體地說，涉及一種用于加工PCD刀具的陶瓷結合劑金剛石砂輪。

背景技術

聚晶金剛石（PCD）是高溫高壓下在硬質合金基體上合成金剛石，具有高硬度及高耐磨性，在汽車、航空、航天等領域的材料加工中被支撐各種切削刀具予以應用。為了保證PCD刀具的加工精度，需要對外圓形狀不規則，表面不平整的PCD片進行加工，但是由于PCD的高硬度及高耐磨性特點，使得PCD刀具的刃磨加工困難。采用樹脂結合劑的金剛石砂輪加工時，砂輪磨損快，因此加工效率低，成本也高，同時由于樹脂結合劑砂輪的剛性不夠，加工的PCD刀具尺寸偏差大。陶瓷結合劑的金剛石砂輪具有高強度，耐熱性能好，砂輪的自銳性好，適合進行PCD刀具的刃磨加工。

發明內容

本發明的任務在于提供了一種用于加工PCD刀具的陶瓷結合劑金剛石砂輪，目的是解決樹脂結合劑金剛石砂輪在PCD刀具刃磨加工時加工效率低，加工成本高，噪音大污染環境的問題，提高PCD刀具刃磨加工尺寸精度。

本發明的技術方案是這樣的，一種用于加工PCD刀具的陶瓷結合劑金剛石砂輪，其特征在于，該砂輪原料組成及質量百分比為：62～68%金剛石磨料，8～10%剛玉，17～20%陶瓷結合劑，所述陶瓷結合劑的原料組成及質量百分比為：50～58%SiO₂、6.0～7.8%Al₂O₃、20～24%B₂O₃、4.8～7.0%K₂O、3.0～5.2%Bi₂O₃、1.2～1.8%BaO。

優選的，所述金剛石磨料粒度為140～230目。

優選的，所述剛玉粒度為270～400目。

在本發明的具體實施例中，所述用于加工PCD刀具的陶瓷結合劑金剛石砂輪抗彎曲強度為56.2～58.5MPa。

本發明的用于加工PCD刀具的陶瓷結合劑金剛石砂輪耐高溫、抗彎性能好在刃磨加工過程中可以保持良好的形狀，成品尺寸精度得到保障，該砂輪具有良好的自銳性，磨削效率高可減少修整次數延長使用壽命，提高加工效率，降低生產成本。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明。

用于加工PCD刀具的陶瓷結合劑金剛石砂輪生產過程與常規砂輪一樣，將金剛石磨料與剛玉及陶瓷結合劑混合后經過壓坯、干燥和燒結而制成，一般壓制好的坯胎先經過自然干燥3、4天然后放入烘箱進行50～80℃烘干6～7天，在燒結窯內以750～780℃燒結得到成品。

實施例1：陶瓷結合劑金剛石砂輪的原料組成及質量百分比為62%金剛石磨料，10%剛玉，20%陶瓷結合劑，其中金剛石磨料粒度為140目，剛玉粒度為270目，陶瓷結合劑的原料組成及質量百分比為：50%SiO₂、7.8%Al₂O₃、24%B₂O₃、4.8%K₂O、3.0%Bi₂O₃、1.2%BaO。制得的砂輪成品抗彎曲強度為56.2MPa。

實施例2：陶瓷結合劑金剛石砂輪的原料組成及質量百分比為65%金剛石磨料，9%剛玉，18%陶瓷結合劑，其中金剛石磨料粒度為170目，剛玉粒度為325目，陶瓷結合劑的原料組成及質量百分比為：53%SiO₂、6.5%Al₂O₃、22%B₂O₃、6.3%K₂O、3.5%Bi₂O₃、1.6%BaO。制得的砂輪成品抗彎曲強度為57.5MPa。

實施例3：陶瓷結合劑金剛石砂輪的原料組成及質量百分比為67%金剛石磨料，9%剛玉，19%陶瓷結合劑，其中金剛石磨料粒度為200目，剛玉粒度為400目，陶瓷結合劑的原料組成及質量百分比為：56%SiO₂、7.5%Al₂O₃、22%B₂O₃、5.2%K₂O、4.5%Bi₂O₃、1.5%BaO。制得的砂輪成品抗彎曲強度為56.9MPa。

實施例4：陶瓷結合劑金剛石砂輪的原料組成及質量百分比為68%金剛石磨料，810%剛玉，17%陶瓷結合劑，其中金剛石磨料粒度為230目，剛玉粒度為400目，陶瓷結合劑的原料組成及質量百分比為：58%SiO₂、6.0%Al₂O₃、20%B₂O₃、7.0%K₂O、5.2%Bi₂O₃、1.8%BaO。制得的砂輪成品抗彎曲強度為58.5MPa。