[發明專利]不同粒度的離心霧化粉末收集方法

有效

• 申請號: 201310144574.1
• 申請日: 2013-04-24
• 公開（公告）號: CN103223379A
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 李祥;尹久發;馬宇;王友帥;普有福;郭紹雄;伍美珍
• 申請（專利權）人: 云南錫業集團有限責任公司研究設計院
• 主分類號: B04B5/00
• 分類號: B04B5/00
• 代理公司: 昆明今威專利商標代理有限公司 53115
• 代理人: 趙云

技術領域

本發明屬于離心霧化制粉系統工藝中的粉末收集方法，特別是霧化桶內不同區域的不同粒度粉末的收集方法。　　

背景技術

在目前的離心霧化制粉系統工藝中，符合特定粒度范圍的產品粉末約占原始粉末的70%，粗粉和細粉則通過篩分去除。霧化桶內的粉末收集采用直接收集的方法，主要為通過位于霧化器下方的霧化桶錐形底部，將全部自然下落的粉末混合集中于放料口，放料時堆積的粉末在自身重力作用下，落入容器中。

該方法使得原本分散開的粗、細粉末在堆積時隨機混合，經過混合后的粉末在篩分時易引起篩網堵塞問題，生產數據表明，連續篩分100到120分鐘后，普遍就會出現因堵網導致的篩分中斷。篩分中斷，增加了粉末暴露于空氣的時間，使得粉末氧含量增加，而氧含量過高在產品質量控制中是不允許的。該種收集方法，使得整個制粉工藝出現質量控制難度加大、生產效率降低、成本增加、能源浪費等問題。

部分研究單位曾嘗試采用氣流篩分機以避開堵網問題，但是通過連續篩分試驗發現，工藝連續性提高的同時，粉末的質量難以保證，例如氧含量升高、球形度及表面光潔度下降等。原因為在氣流分級的過程中，粉末顆粒之間的相互摩擦、碰撞。這些問題要想解決十分困難。同時，氣流分級機對氣流量、下料量等參數控制的嚴格要求，使操作難度增加。上述因素限制了氣流分級工藝的應用，一般作為分級前的預處理，不作為篩分的主要設備使用。

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發明內容

本發明的目的是提供一種不同粒度的離心霧化粉末收集方法，它采用分別收集的方法，可減少特定粒度范圍粉末中的粗、細粉80%以上，大大降低篩機的篩分負擔，可保證粉末質量，提高篩分精度和效率，減少返料產生，進而降低成本。

實現本發明目的所采取的方案是：①霧化桶內上部中心位置設有一動力驅動的分散盤；②分散盤下方設置二件與其同心的圓環狀集粉盤，各集粉盤為分片鉸接結構；③將金屬溶滴落到分散盤上經收縮、凝固，再拋落到各集粉盤和霧化桶下部錐形桶壁上；④打開霧化桶底的閥門，錐形桶壁粉末收入1號集粉桶內，轉動外圈集粉盤并用2號集粉桶收集落下的粉末，最后轉動內圈集粉盤，用3號集粉桶收集落下的粉末，實現不同顆粒大小的粉末的分別收集。

同心的外圈集粉盤的圓環內半徑為86cm，外半徑為150cm；內圈集粉盤的圓環內半徑為16cm，外半徑為80cm；分散盤為凹面形狀，盤面直徑80mm，分散盤與各集粉盤的高差為18～22cm。

所述分片鉸接結構的外圈集粉盤和內圈集粉盤皆為等分的四分之一圓環拼接組成，分別鉸接于圓環形鋼圈上，圓環形鋼圈通過連接桿固定在霧化桶的上開口邊緣，各集粉盤繞鉸接點的轉動采用與其連接并延伸于霧化桶外的鋼繩操控。

本發明特別適用于收集區域內的粉末大小相應變化，后續工藝需要篩分的粉末產品，如：霧化高純鉍粉、霧化鋁基合金粉、霧化鋅基合金粉、霧化錫基合金焊粉。

本發明的工藝過程為：分散盤分散甩出的金屬溶滴經收縮、凝固之后，成型粉末自然下落，將不同下落區域的粉末分別堆積于三個粉末集粉盤上，再操縱不同的集粉盤轉動，同時對應分別打開霧化桶底的閥門放料，將不同粒徑大小的粉末放入相應不同的三個粉末集粉桶內，實現不同顆粒大小的粉末的分別收集。

與現有工藝比，本發明具有以下優點。

1、在篩分之前去除掉原始粉末中80%以上的粗粉和細粉，降低篩分設備的負擔，從根本上緩解了堵網問題，連續篩分時間可提高十倍以上，同時提高了篩分精度和效率，減少返料產生，進而降低了成本。

2、提高篩分效率的同時，減少了粉末暴露于空氣中的時間，產品氧含量得到降低，提高粉末品質。

3、保證了粉末成型工藝的氣密性，使得成型工藝無需任何改變，不影響現有成型工藝所得粉末的粒度分布、球形度等指標。

4、本發明設計簡單、合理，構件容易制作，操作簡單，全為手動操作，無需額外能耗。

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附圖說明

圖1是本發明所采用的生產裝置結構示意圖。

圖中各標號為：霧化桶1、連接桿2、分散盤3、內圈集粉盤4、外圈集粉盤5、鋼圈6、錐形桶壁7、閥門8、1號集粉桶9、2號集粉桶10、3號集粉桶11。

具體實施方式