[發明專利]玻璃鋼緊襯超高分子量聚乙烯復合管的制作方法

無效

• 申請號: 201310144573.7
• 申請日: 2013-04-24
• 公開（公告）號: CN103240881A
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 樂玉飛
• 申請（專利權）人: 揚州金鑫管業有限公司
• 主分類號: B29C65/66
• 分類號: B29C65/66;B29L23/00
• 代理公司: 揚州蘇中專利事務所(普通合伙) 32222
• 代理人: 許必元

技術領域

本發明涉及一種生產玻璃鋼管襯聚乙烯復合管的方法，尤其是玻璃鋼管緊襯超高分子量聚乙烯復合管的方法。

背景技術

由于礦山的尾礦管道現場的安裝工況環境相對較差，在施工的前期，沒有路，車子也無法開到現場，管道很多都是用人工抬上去的，象陶瓷復合管、雙金屬復合管、鑄石管等因為單位重量太重，管子無法搬運到施工現場。由于超高分子量聚乙烯管具有良好的耐磨性能，而且重量比較輕，便于安裝，因此，超高分子量聚乙烯管也就應運而生了。

但是，單體的超高分子量聚乙烯管，抗壓能力和支撐強度較差，除了壓力較小，而且地埋的情況下可以使用，如果架空的話就不能單獨使用，因此又出現了采用外套鋼管的形式，國內現在一般采用縮徑的形式，將先做好的超高分子量聚乙烯管擠壓進鋼管內，也有將超高分子管直接套進鋼管的，鋼管之間采用法蘭連接，內襯的超高分子管采用翻邊的形式，貼在法蘭的邊上，通過法蘭上的螺栓擰緊，達到密封的效果，這樣既提高了管道的耐壓能力又提高了支撐強度。

由于鋼管和超高分子量聚乙烯管是兩種不同的材質，它們的膨脹系數相差較大，超高分子的管子在溫度低的時候收縮的比較大，而鋼管同期的收縮系數比較小，二種材料的收縮量就不同步了，這樣一來，在高溫的情況下，由于受鋼管的壓縮，管道內壁的超高分子量聚乙烯管會產生起凸現象，而低溫情況下，超高分子聚乙烯管的翻邊就會被拉斷，這時管道就會出現滲漏。直接影響了產品的使用壽命。

發明內容

本發明的目的是針對以上現有技術存在的問題，選用比重較輕、強度接近鋼管、膨脹系數更加接近超高分子量聚乙烯管的玻璃鋼管做為母材，取代了鋼管，這樣管道整體的重量也減輕了，安裝也更加的方便了，當管道在外界溫度的影響下，尤其是低溫情況下，二種不同材質的收縮比相對接近，就不會產生內襯的超高分子量聚乙烯管管口被拉斷的情況了，從而延長了產品的使用壽命。

本發明的技術方案是：玻璃鋼緊襯超高分子量聚乙烯復合管的制作方法，其特征是，包括以下步驟：

（1）備好玻璃鋼管，確保外徑、內徑和單根長度符合設計要求，在玻璃鋼管兩端安裝好法蘭；

（2）根據設計要求制備好超高分子量聚乙烯管，超高分子量聚乙烯管外徑大于玻璃鋼管內徑，保證超高分子量聚乙烯管插入玻璃鋼管有過盈量，超高分子量聚乙烯管單根長度大于玻璃鋼管的長度；

（3）將超高分子量聚乙烯管通過機械壓縮，縮進玻璃鋼管，超高分子量聚乙烯管兩端伸出在玻璃鋼管的兩端外；

（4）將超高分子量聚乙烯管縮進玻璃鋼管后的管道，整體進入高溫烘房進行回彈，確保內襯的超高分子量聚乙烯管充分的回彈復位，使超高分子量聚乙烯管與玻璃鋼管緊密的結合在一起；

（5）將步驟（4）高溫回彈后的管道的兩端伸出的部分，用電熱圈進行加熱，使之軟化后進行翻邊，將超高分子量聚乙烯管端部翻包在玻璃鋼管端安裝的法蘭上，翻邊后再進行切割和端面的處理，制得玻璃鋼緊襯超高分子量聚乙烯復合管。

所述高溫烘房的溫度為30℃-60℃。

本發明選用比重較輕、強度接近鋼管、膨脹系數更加接近超高分子量聚乙烯管的玻璃鋼管做為母管，取代了一般復合管的鋼管，這樣管道整體的重量也減輕了，安裝也更加的方便了，當管道在外界溫度的影響下，尤其是低溫情況下，二種不同材質的收縮比相對接近，就不會產生內襯的超高分子量聚乙烯管管口被拉斷的情況了，從而延長了產品的使用壽命。生產時，首先根據客戶的需求，選擇或生產好玻璃鋼管，確保外徑、內徑和單根長度等符合要求；第二，按照要求生產好超高分子量聚乙烯管，根據管道的壓力、使用的環境溫度等因素，確定超高分子量聚乙烯的過盈量，根據情況確定不同的過盈量，根據要求單根要適當大于玻璃鋼管的長度，以便翻邊使用；第三，縮徑，通過機械壓縮，將超高分子量聚乙烯管縮進玻璃鋼管，在縮徑的時候，確保一次縮徑成功；第四，回彈，當超高分子量聚乙烯管成功縮進玻璃鋼管道以后，要對管道的整體進入高溫烘房進行回彈，確保內襯的超高分子量聚乙烯管充分的回彈復位，使之與母管（玻璃鋼管）緊密的結合在一起；第五，翻邊與端面處理，進入高溫回彈后的管道，冷卻后在管道的兩端多出的部分，用電熱圈進行加熱，使之軟化后進行翻邊，使超高分子量聚乙烯管端部翻包在法蘭上，翻邊后再進行切割和端面的處理。