[發(fā)明專利]一種彈性漆面木地板制造方法及木地板

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310144510.1
• 申請日: 2013-04-23
• 公開（公告）號(hào): CN103233571A
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫偉圣;王艷偉
• 申請（專利權(quán)）人: 久盛地板有限公司
• 主分類號(hào): E04F15/04
• 分類號(hào): E04F15/04;B32B7/10;B32B21/04
• 代理公司: 杭州新源專利事務(wù)所(普通合伙) 33234
• 代理人: 李大剛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種木地板制造方法及用其制成的木地板，特別是一種彈性漆面木地板制造方法及用其制成的木地板。

背景技術(shù)

隨著人們生活水平的不斷提高，木地板在室內(nèi)地面裝修中得到了廣泛地應(yīng)用。但是，現(xiàn)有的木地板表面的漆面基本不具有較好的彈性，存在舒適度較差的缺陷；其次，如有重物落到木地板上，不僅會(huì)發(fā)出較強(qiáng)的噪音，木地板表面的漆面還容易受損，且產(chǎn)生的損壞難于恢復(fù)，使得木地板的使用壽命較短。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種彈性漆面木地板制造方法及木地板。本發(fā)明克服了現(xiàn)有的木地板表面的漆面基本不具有彈性，存在舒適度較差的缺陷；且本發(fā)明克服了現(xiàn)有的木地板在有重物落到其上時(shí)，存在不僅會(huì)發(fā)出較強(qiáng)的噪音，木地板表面的漆面還容易受損的缺陷，使得木地板的使用壽命較長。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種彈性漆面木地板制造方法，包括以下步驟：

①對基材進(jìn)行砂光；

②輥涂UV水性附著劑，烘干；

③輥涂UV膩?zhàn)樱牍袒?/p>

④輥涂彈性底漆，固化；

⑤輥涂加硬底漆，全固化；

⑥輥涂彈性底漆，固化；

⑦輥涂UV彈性面漆，全固化；得成品。

前述的彈性漆面木地板制造方法中，?

所述步驟②中，烘干溫度為90～110℃，烘干時(shí)間為50～70s；

所述步驟③中，UV膩?zhàn)拥耐坎剂繛?5～25g/m²，半固化時(shí)的固化能量為90～110mj/cm²；

所述步驟④中，彈性底漆的涂布量為15～25g/m²，固化時(shí)的UV能量為300～400mj/cm²；

所述步驟⑤中，加硬底漆的涂布量為25～35g/m²，全固化時(shí)的UV能量為300～400mj/cm²；

所述步驟⑥中，彈性底漆的涂布量為85～95g/m²，固化時(shí)的UV能量為300～400mj/cm²；

所述步驟⑦中，UV彈性面漆的涂布量為10～15g/m²，全固化時(shí)的UV能量為400～500mj/cm²。

前述的彈性漆面木地板制造方法中，作為優(yōu)選：

所述步驟②中，烘干溫度為95～105℃，烘干時(shí)間為55～65s；

所述步驟③中，UV膩?zhàn)拥耐坎剂繛?8～22g/m²，半固化時(shí)的固化能量為95～105mj/cm²；

所述步驟④中，彈性底漆的涂布量為18～22g/m²，固化時(shí)的UV能量為325～375mj/cm²；

所述步驟⑤中，加硬底漆的涂布量為28～33g/m²，全固化時(shí)的UV能量為325～375mj/cm²；

所述步驟⑥中，彈性底漆的涂布量為87～92g/m²，固化時(shí)的UV能量為325～375mj/cm²；

所述步驟⑦中，UV彈性面漆的涂布量為11～13g/m²，全固化時(shí)的UV能量為425～475mj/cm²。

前述的彈性漆面木地板制造方法中，作為進(jìn)一步優(yōu)選：

所述步驟②中，烘干溫度為100℃，烘干時(shí)間為1min；

所述步驟③中，UV膩?zhàn)拥耐坎剂繛?0g/m²，半固化時(shí)的固化能量為100mj/cm²；

所述步驟④中，彈性底漆的涂布量為20g/m²，固化時(shí)的UV能量為350mj/cm²；

所述步驟⑤中，加硬底漆的涂布量為30g/m²，全固化時(shí)的UV能量為350mj/cm²；

所述步驟⑥中，彈性底漆的涂布量為90g/m²，固化時(shí)的UV能量為350mj/cm²；

所述步驟⑦中，UV彈性面漆的涂布量為12g/m²，全固化時(shí)的UV能量為450mj/cm²。

用前述的彈性漆面木地板制造方法制得的木地板，包括基材，基材上方設(shè)有彈性漆面，彈性漆面由上至下為彈性面漆層、A彈性底漆層、加硬底漆層、B彈性底漆層和膩?zhàn)訉印?/p>