[發明專利]一種電泳漆膜方法

有效

• 申請號: 201310144237.2
• 申請日: 2013-04-24
• 公開（公告）號: CN103243372A
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 蔣劍飛
• 申請（專利權）人: 常熟市長發鋁業有限公司
• 主分類號: C25D13/20
• 分類號: C25D13/20;C25D13/22
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 項麗

技術領域

本發明涉及一種電泳漆膜方法。

背景技術

在對鋁型材表面涂漆時，電泳漆膜是常用的工藝手段，其具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優點，并且電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優于其它涂裝工藝，電泳漆膜采用水溶性涂料，以水為溶解介質，節省了大量有機溶劑，大大降低了大氣污染和環境危害，安全衛生，同時避免了火災的隱患，且涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達90%～95%。現有技術中的電泳步驟為：陽極氧化，入熱水槽燙洗，入電泳槽電泳，入RO1槽（第一回收槽）清洗，入RO2槽（第二回收槽）清洗。

陽極氧化后在金屬表面所形成的氧化膜的模孔內會留有殘留酸，熱水燙洗的目的在于，通過高溫使膜孔膨脹，將膜孔內的酸逼出膜孔外，同時進電泳槽能減少對槽液的污染，不易產生結膠現象。然而，溫度高導致型材快速發熱，型材從熱水槽吊出后，受熱膨脹的氧化膜孔遇到冷空氣馬上會縮小，膜孔在快速收縮的同時膜孔尾端會帶吸入一些純水在氧化膜表面，經常出現水印的部位在尾端先露出水面的地方居多，底部或側面呈現出未干的水跡。熱水槽內的純水使用一段時間之后，由于融入了殘留酸會呈酸性，如其pH值若低于5，燙洗后的型材直接進主槽電泳就會出現水印問題。其原因在于：電泳槽內槽液呈堿性，型材燙洗后直接進入電泳槽后，由于酸堿值相差較大，水與漆之間的相互兼容性變差，電泳槽內漆濃度高槽液粘稠，電泳漆將水印覆蓋在里面，導致水印無法消除。

發明內容

為克服上述缺點，本發明目的在于提供一種電泳漆膜方法。

為了達到以上目的，本發明采用的技術方案是：一種電泳漆膜方法，其包括以下步驟：

（1）陽極氧化：對金屬進行陽極氧化使金屬表面形成氧化膜；

（2）燙洗：陽極氧化后的金屬浸入熱水槽燙洗5～6分鐘，所述的熱水槽內盛純水，水溫為50℃～75℃；

（3）水洗：燙洗后的金屬浸入一回收槽水洗浸泡1～2分鐘，該回收槽內盛純水，pH值小于7.5；

（4）電泳：水洗后的金屬浸入電泳槽進行電泳，電泳槽內pH值為7.5～8；

（5）清洗：電泳后的金屬再次浸入回收槽清洗。

進一步地，回收槽有多個，在清洗步驟中，電泳后的金屬依次浸入所述的多個回收槽進行清洗。

更進一步地，在水洗步驟中的回收槽為清洗步驟中的多個回收槽中的一個。

通過采用上述技術方案，本發明一種電泳漆膜方法，更改了工藝順序，將燙洗后的型材先清洗再電泳，解決了水印問題。由于回收槽要清洗電泳之后的型材，所以經過一段時間的使用后，回收槽內的純水會混入一定的漆，并呈弱堿性，將燙洗后的型材先到回收槽水洗，回收槽的漆濃度含量低能將之前的水印痕跡予以水洗掉，同時型材經過水洗后pH值升高，再進電泳槽槽電泳，水與漆的兼容性變好，更減少對槽液的污染。

具體實施方式

下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

本實施例中的一種電泳漆膜方法，其包括以下步驟：

（1）陽極氧化：對金屬進行陽極氧化使金屬表面形成氧化膜；

（2）燙洗：陽極氧化后的金屬浸入熱水槽燙洗，熱水槽內盛純水，水溫為50℃～75℃；

（3）水洗：燙洗后的金屬浸入一回收槽水洗浸泡1～2分鐘，該回收槽內盛純水，pH值小于7.5；

（4）電泳：水洗后的金屬浸入電泳槽進行電泳，電泳槽內pH值為7.5～8；

（5）清洗：電泳后的金屬再次浸入回收槽清洗。

本實施例中的回收槽設有兩個，即第一回收槽和第二回收槽，在清洗步驟中，電泳后的金屬依次浸入第一回收槽和第二回收槽進行清洗。由于燙洗后的型材先到第一回收槽水洗，再到第二回收槽水洗，所以第二回收槽的漆濃度含量要低于第一回收槽。一般情況下，在水洗步驟中的采用第一回收槽進行水洗，若第一回收槽的濃度較高，可以改在第二回收槽進行水洗。

以上實施方式只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所做的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。