[發(fā)明專利]一種廢輪胎固定床氣化爐及氣化方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310143947.3
• 申請日: 2013-04-24
• 公開（公告）號: CN103205279A
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王凱;苗旺;范曉旭;孫榮峰;高超;遲嘯峰
• 申請（專利權(quán)）人: 中山市賽科環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C10J3/20
• 分類號: C10J3/20;C10J3/30;C10J3/02;C10J3/84;C10K1/00;C08J11/12
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 辛向東

1.一種廢輪胎固定床氣化爐，其特征在于，在固定床氣化爐（5）內(nèi)的頂部有電弧式焦油分解器，廢輪胎的氣化設(shè)施和燃?xì)庵薪褂头纸鈨艋O(shè)施集成在同一氣化爐（5）內(nèi)。

2.如權(quán)利要求1所述的廢輪胎固定床氣化爐，其特征在于，所述的電弧式焦油分解器由一個(gè)電極陰極（106）、一個(gè)陰極保護(hù)套管（107）、四個(gè)電極陽極（104）、四個(gè)冷卻通道外殼（123）組成。

3.如權(quán)利要求2所述的廢輪胎固定床氣化爐，其特征在于，所述的電極陰極（106）位于氣化爐（5）的中心軸線位置，四個(gè)電極陽極（104）圍繞電極陰極（106）中下端均勻分布在氣化爐（5）周向上，并呈上窄下寬布置，與水平面夾角保持50°~75°。

4.如權(quán)利要求2所述的廢輪胎固定床氣化爐，其特征在于，所述的四個(gè)電極陽極板的總面積占其所在同等高度下爐體內(nèi)壁圓周側(cè)面積的20%~35%；電極陰極（106）和電極陽極（104）間的電弧放電采用線性高壓直流電源供電，供電電壓800V~1200V，供電電流5A~8A。

5.如權(quán)利要求4所述的廢輪胎固定床氣化爐，其特征在于，所述的四個(gè)電極陽極板的總面積占其所在同等高度下爐體內(nèi)壁圓周側(cè)面積的20%；電極陰極（106）和電極陽極（104）間的電弧放電采用線性高壓直流電源供電，供電電壓1200V，供電電流5A。

6.如權(quán)利要求4所述的廢輪胎固定床氣化爐，其特征在于，所述的四個(gè)電極陽極板的總面積占其所在同等高度下爐體內(nèi)壁圓周側(cè)面積的35%；電極陰極（106）和電極陽極（104）間的電弧放電采用線性高壓直流電源供電，供電電壓800V，供電電流8A。

7.如權(quán)利要求2所述的廢輪胎固定床氣化爐，其特征在于，所述的每個(gè)冷卻通道外殼（123）上均設(shè)置有一個(gè)冷卻介質(zhì)入口（124）和冷卻介質(zhì)出口（121），冷卻介質(zhì)（空氣）由冷氣介質(zhì)入口（124）流入陽極冷卻通道（103），對陽極進(jìn)行冷卻。

8.如權(quán)利要求1所述的廢輪胎固定床氣化爐，其特征在于，所述的固定床氣化爐（5）的中上部、位于電弧式焦油分解器以下，設(shè)置進(jìn)料系統(tǒng)，該進(jìn)料系統(tǒng)由梁式進(jìn)料管（101）、進(jìn)料活塞（110）、一個(gè)橫向布置的上電動(dòng)插板閥（102）、立式布置的外電動(dòng)插板閥（111）和內(nèi)電動(dòng)插板閥（112）組成；進(jìn)料之前，進(jìn)料活塞（110）首先運(yùn)動(dòng)至左端初始位置，然后外電動(dòng)插板閥（111）和內(nèi)電動(dòng)插板閥（112）關(guān)閉，上電動(dòng)插板閥（102）開啟，這樣兩個(gè)立式電動(dòng)插板閥（111）、（112）和梁式進(jìn)料管（101）形成了一個(gè)敞口式料倉，來自上料皮帶機(jī)（4）的廢輪胎碎塊在此堆積，待廢輪胎碎塊料位堆積至料倉高度的2/3后，上電動(dòng)插板閥（102）關(guān)閉，外電動(dòng)插板閥（111）和內(nèi)電動(dòng)插板閥（112）開啟，來自上料皮帶機(jī)（4）的料塊暫時(shí)堆積在上電動(dòng)插板閥（102）之上，此時(shí)進(jìn)料活塞（110）啟動(dòng)，將料倉內(nèi)堆積的物料全部推入氣化爐內(nèi)；之后，進(jìn)料活塞（110）返程至左端初始位置，準(zhǔn)備下次進(jìn)料，外電動(dòng)插板閥（111）和內(nèi)電動(dòng)插板閥（112）關(guān)閉，防止空氣由此漏入氣化爐（5）內(nèi)，上電動(dòng)插板閥（102）開啟；

氣化爐（5）內(nèi)是微負(fù)壓運(yùn)行進(jìn)料過程沒有有毒氣體外泄，上電動(dòng)插板閥（102）、外電動(dòng)插板閥（111）和內(nèi)電動(dòng)插板閥（112）之間啟閉過程的配合以及進(jìn)料活塞（110）的往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

氣化爐（5）底部設(shè)置有出料系統(tǒng)，由密封罩（116）、鏈條爐排（117）、上電動(dòng)密封閥（119）和下電動(dòng)密封閥（120）組成，密封罩（116）設(shè)置有豎直落料段，并和上電動(dòng)密封閥（119）組成了一個(gè)出料儲倉（118）；位于氣化爐底部的鏈條爐排（117）將完成氣化反應(yīng)后的高溫爐渣運(yùn)輸至出料儲倉（118），爐渣在上電動(dòng)密封閥（119）上堆積；出料時(shí)，首先開啟上電動(dòng)密封閥（119），關(guān)閉下電動(dòng)密封閥（120），出料儲倉（118）中堆積的爐渣全部落在了下電動(dòng)密封閥（120）上，待爐渣料位堆積至出料儲倉高度的2/3后，關(guān)閉上電動(dòng)密封閥（119），開啟下電動(dòng)密封閥（120），爐渣依靠重力被運(yùn)出氣化爐（5）外，進(jìn)入冷渣機(jī)（17）；依靠豎直落料段內(nèi)上電動(dòng)密封閥（119）和下電動(dòng)密封閥（120）的啟閉配合，可以實(shí)現(xiàn)爐渣被連續(xù)送出氣化爐（5），并有效防止空氣漏入與高溫爐渣反應(yīng)。