[發(fā)明專(zhuān)利]一種植物纖維防火耐水型地板

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310143701.6
• 申請(qǐng)日: 2013-04-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103216075A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-07-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 琚長(zhǎng)林
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 琚長(zhǎng)林
• 主分類(lèi)號(hào): E04F15/10
• 分類(lèi)號(hào): E04F15/10
• 代理公司: 北京金智普華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11401
• 代理人: 巴曉艷

1.一種植物纖維地板，該地板的板材結(jié)構(gòu)由下至上依次為植物纖維底層、加強(qiáng)層以及表面漆層，其特征在于，其中植物纖維底層包括植物纖維粉末。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板，其特征在于，所述植物纖維底層由植物纖維粉末、改性膠合劑、氧化鐵黃、阻燃劑、石蠟組成，其中酶化植物纖維粉末、改性膠合劑、氧化鐵黃、阻燃劑、石蠟的重量比為：（75-80）:（14-16）:（0.5-1）:（1-3.5）:（4-5）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的地板，其特征在于，所述改性膠合劑是脲醛樹(shù)脂和聚硅氧烷的混合劑，其中，脲醛樹(shù)脂和聚硅氧烷的重量百分比為50:1。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板，其特征在于，所述加強(qiáng)層采用金屬纖維層、玻璃纖維層和/或三聚氰胺浸膠紙。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的地板，其特征在于，阻燃劑為Al(OH)3、Mg(OH)2和/或聚磷酸銨。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板，其特征在于，所述表面漆層采用聚酯漆。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板，其特征在于，所述加強(qiáng)層與植物纖維底層的界面為鋸齒形或波浪形。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板，其特征在于，在兩塊地板的安裝面上分別設(shè)置凸起和凹槽，所述凸起和凹槽的凸起和凹槽的形狀為半圓形、長(zhǎng)方形、圓拱形或梯形。

9.一種植物纖維地板的制作方法，其特征在于，所述方法包括下述步驟：

步驟一、將植物秸稈粉碎為(20-80)目的秸稈粉末；

步驟二、配置pH?為（4.0-5.0）的乙酸溶液，在乙酸溶液中添加濃度為（20-30）U/g苯二酚氧化酶，獲取酶反應(yīng)溶液；

步驟三、將步驟一中的秸稈粉末與步驟二中的酶反應(yīng)溶液按照重量比為1:（20-30）的比例混合，得到酶化秸稈粉末；

步驟四、對(duì)步驟三中的酶化秸稈粉末進(jìn)行干燥處理，使酶化秸稈粉末含水量在5-7%；

步驟五、?將聚硅氧烷與脲醛樹(shù)脂按照重量比為1:（50-60）進(jìn)行混合，制備改性膠合劑；

步驟六、將步驟4中獲得的干燥后的酶化秸稈粉末，步驟5中獲得的改性膠合劑，氧化鐵黃、Al(OH)3、液態(tài)石蠟按照重量比為（75-80）：（14-16）：（0.5-1）：（1-3.5）：（4-5）的比例混合；

步驟七、對(duì)步驟六中的混合材料進(jìn)行干燥并熱壓成密度板；?

步驟八、以密度板為植物纖維底層，在其上表面熱壓三聚氰胺浸膠紙或玻璃纖維紙，并涂有聚酯漆，按照模板的尺寸和形狀制成地板。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述步驟四中干燥處理溫度為120-150°，所述步驟七中干燥處理溫度為160-200°，熱壓溫度為160-180℃，熱壓壓力為2.5-3.5MPa。