[發(fā)明專利]一種鋁箔定位標(biāo)燙印控制系統(tǒng)及其工作方法

有效

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• 申請日: 2013-04-24
• 公開（公告）號: CN103264579A
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張耀輝
• 申請（專利權(quán)）人: 天津長榮印刷設(shè)備股份有限公司
• 主分類號: B41F33/16
• 分類號: B41F33/16;B41F19/06;B41G1/00
• 代理公司: 天津天麓律師事務(wù)所 12212
• 代理人: 王里歌

（一）技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及印刷設(shè)備，適用于燙印控制領(lǐng)域，尤其適用于鋁箔定位標(biāo)燙印控制領(lǐng)域。

（二）背景技術(shù)：

目前已有的鋁箔定位標(biāo)燙印控制方案只使用一個檢測電眼Ⅰ，安裝在收放箔回路中的平臺入口處，鋁箔上的定位標(biāo)完成定位后，電眼檢測其位置，然后將位置信息傳給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)位置信息控制送箔軸B的放箔動作，如果定位標(biāo)間距都與實際設(shè)定的距離相同，即S′₁=?S′₂=……=?S′_n-1=S（如圖1），即可保證每次定位標(biāo)的位置精度及后序的燙印精度。

然而在實際生產(chǎn)中，由于在鋁箔上做定位標(biāo)的設(shè)備精度、工藝手法等不同，無法完全保證定位標(biāo)記之間的間距與設(shè)定的距離S完全相同。在燙印過程中，每次定位根據(jù)工藝參數(shù)的不同要走不同個數(shù)的定位標(biāo)記，如果定位標(biāo)間距誤差累積過大，就會造成定位和燙印位置的不準(zhǔn)確，從而產(chǎn)生大量廢品，造成鋁箔和紙張的大量浪費。

（三）發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是設(shè)計一種鋁箔定位標(biāo)燙印控制系統(tǒng)及其工作方法，是一種適應(yīng)定位標(biāo)間距與設(shè)定距離S有偏差情況下的燙印控制方案，它通過在出箔側(cè)增加一個檢測電眼Ⅱ，檢測第0個定位標(biāo)記的位置，原有的檢測電眼Ⅰ檢測第n+1個定位標(biāo)記的位置，通過控制系統(tǒng)控制第0個定位標(biāo)記和第n+1個定位標(biāo)記的定位精度，從而實現(xiàn)兩標(biāo)之間所有的定位標(biāo)的定位精度。本發(fā)明可以減小因定位標(biāo)間距偏差而產(chǎn)生的燙印廢品，節(jié)省鋁箔和印刷紙張。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種鋁箔定位標(biāo)燙印控制系統(tǒng)，其特征在于在燙印設(shè)備平臺的入口側(cè)安裝檢測電眼Ⅰ，出箔側(cè)安裝檢測電眼Ⅱ；所述檢測電眼Ⅰ與鋁箔上的第n+1個定位標(biāo)記相對應(yīng)；所述檢測電眼Ⅱ與鋁箔上的第0個定位標(biāo)記相對應(yīng)；所述鋁箔上的第1個定位標(biāo)記至第n個定位標(biāo)記與燙印設(shè)備平臺的第1個壓模模板至第n個壓模模板相對應(yīng)。

所述燙印設(shè)備的入口側(cè)安裝有預(yù)放箔、送箔軸及膠輥；出箔側(cè)安裝有收箔光軸、收箔光軸上膠輥及預(yù)收箔。

所述相鄰定位標(biāo)記的間距與壓模模板的間距相同。

一種鋁箔定位標(biāo)燙印控制系統(tǒng)的工作方法，其特征在于它由以下步驟構(gòu)成：

（1）每一次定位完成后，檢測電眼Ⅰ檢測第n+1個定位標(biāo)記的實際位置；檢測電眼Ⅱ檢測第0個定位標(biāo)記的實際位置；

（2）當(dāng)檢測到第n+1個定位標(biāo)記定位出現(xiàn)誤差時,控制系統(tǒng)根據(jù)這個偏差量的大小來控制送箔軸移動量大小，直到第n+1個定位標(biāo)記的定位精度符合生產(chǎn)要求；

（3）當(dāng)?shù)?個定位標(biāo)記定位出現(xiàn)誤差時通過手動調(diào)整收箔光軸上膠輥的壓著力來改變鋁箔的形變，直到第0個定位標(biāo)記的定位精度符合生產(chǎn)要求。

本發(fā)明的工作原理：送箔軸以位置控制方式按照設(shè)定好的工藝參數(shù)送出若干個數(shù)定位標(biāo)長度的鋁箔，收箔光輥以大于送箔軸的線速度勻速旋轉(zhuǎn)將燙印后鋁箔進(jìn)行收集。

本發(fā)明的優(yōu)越性：（1）由于鋁箔各定位標(biāo)間距誤差是呈遞變趨勢，故當(dāng)每次定位完成后如首尾的定位標(biāo)精度可以保證，則整個燙印回路內(nèi)的定位標(biāo)與壓模模板間的定位誤差都會保證在允許誤差之內(nèi)；定位標(biāo)間距累積誤差≤2mm；定位標(biāo)間距與設(shè)定距離（即壓模模板的間距S）的偏差≤0.5mm；（2）降低次品率，節(jié)省鋁箔，減少浪費；該發(fā)明在實踐應(yīng)用中起到了立竿見影的效果，大大降低了原來由于定位標(biāo)記偏差而產(chǎn)生的廢品率。

（四）附圖說明：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)鋁箔定位標(biāo)燙印控制系統(tǒng)示意圖。

圖2為本發(fā)明所涉一種鋁箔定位標(biāo)燙印控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為預(yù)放箔，2為送箔軸，3為膠輥，4為檢測電眼Ⅰ,5為收箔光軸，6為收箔光軸上膠輥，7為預(yù)收箔，8為檢測電眼Ⅱ，9為上平臺，10為下平臺，11-1至11-n為第1個壓模模板至第n個壓模模板，12-0至12-n+1為第0個定位標(biāo)記至第n+1個定位標(biāo)記，S′1至S′n-1為相鄰定位標(biāo)記的間距，S為壓模模板的間距。

（五）具體實施方式：

實施例：一種鋁箔定位標(biāo)燙印控制系統(tǒng)（見圖2），其特征在于在燙印設(shè)備平臺的入口側(cè)安裝檢測電眼Ⅰ4，出箔側(cè)安裝檢測電眼Ⅱ8；所述檢測電眼Ⅰ4與鋁箔上的第n+1個定位標(biāo)記12-n+1相對應(yīng)；所述檢測電眼Ⅱ8與鋁箔上的第0個定位標(biāo)記12-0相對應(yīng)；所述鋁箔上的第1個定位標(biāo)記12-1至第n個定位標(biāo)記12-n與燙印設(shè)備平臺的第1個壓模模板11-1至第n個壓模模板11-n相對應(yīng)。

所述燙印設(shè)備的入口側(cè)安裝有預(yù)放箔1、送箔軸2及膠輥3；出箔側(cè)安裝有收箔光軸5、收箔光軸上膠輥6及預(yù)收箔7。（見圖2）