[發(fā)明專利]反向注汽裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310143211.6
• 申請(qǐng)日: 2013-04-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103244091A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-08-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐則雙;郎寶山;吳非;郭洪軍;田玉秋;史秀莉;王玉龍;房小丹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油天然氣股份有限公司
• 主分類號(hào): E21B43/24
• 分類號(hào): E21B43/24
• 代理公司: 北京三友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11127
• 代理人: 韓嫚嫚

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明有關(guān)于一種注汽裝置，尤其有關(guān)于一種采油工程領(lǐng)域中油汽井注汽生產(chǎn)中的反向注汽裝置。

背景技術(shù)

目前，在稠油開(kāi)發(fā)中主要依靠蒸汽吞吐技術(shù)，而稠油選配注技術(shù)是蒸汽吞吐技術(shù)在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中的一項(xiàng)重要配套技術(shù)，其作用是提高注入蒸汽有效利用率和油層縱向動(dòng)用程度，從而達(dá)到提高稠油井最終采收率，改善稠油開(kāi)發(fā)效果的目的。

現(xiàn)有的稠油選配注管柱上安裝的注汽裝置，如圖1所示，主要由中心管1’和穿設(shè)在中心管1’內(nèi)的滑套2’組成，中心管1’上開(kāi)設(shè)有注汽孔11’，滑套2’上軸向開(kāi)設(shè)有通孔21’，該注汽裝置設(shè)置在井下上部油層的位置處，以使其注汽孔11’與井下上部油層相對(duì)，注汽裝置的上端和下端各連接有一個(gè)封隔器。在注汽時(shí)，首先，蒸汽自滑套2’的通孔21’注入井下下部油層中，待下部油層注汽完畢后，通過(guò)自井口投鋼球，使鋼球座設(shè)在滑套2’上端的錐形斜面上，封堵蒸汽的下行通道，隨著注汽壓力的增大，滑套2’在蒸汽壓力的作用下軸向向下滑動(dòng)，直至滑套2’的側(cè)壁離開(kāi)中心管1’上的注汽孔11’，此時(shí)注汽孔11’被打開(kāi)，蒸汽自中心管1’的注汽孔11’注入井下上部油層中。

上述現(xiàn)有的注汽裝置，雖然可以實(shí)現(xiàn)分層配汽的目的，但是，該注汽裝置的注汽時(shí)序是先注下部油層，而后再注上部油層，這種先注下后注上的注汽方式單一，其影響了主力油層位于生產(chǎn)井段上部油井的配注效果。另外，蒸汽自中心管1’噴出后，其噴射方向是垂直于套管管壁的，蒸汽對(duì)套管內(nèi)壁形成正向沖擊，套管內(nèi)壁容易損壞變形。

因此，有必要提供一種新的注汽裝置，來(lái)克服上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種反向注汽裝置，該反向注汽裝置能夠先注上油層再注下油層，提高了注入熱能的利用率。

本發(fā)明的上述目的可采用下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明提供一種反向注汽裝置，所述反向注汽裝置包括：

上接頭；

中心管，其上端與所述上接頭相連，所述中心管的上端側(cè)壁和下端側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有上出汽孔和下出汽孔，所述中心管外套設(shè)有膠筒和外筒，所述膠筒位于所述外筒的上端，在所述膠筒與所述外筒之間夾設(shè)有上承壓環(huán)，所述外筒與所述中心管之間形成有環(huán)形腔，所述環(huán)形腔的上端設(shè)有活塞，所述活塞頂?shù)衷谒錾铣袎涵h(huán)上，所述環(huán)形腔內(nèi)盛裝有膨脹藥劑；

滑套，其穿設(shè)在所述中心管內(nèi)，所述滑套上開(kāi)設(shè)有多個(gè)進(jìn)汽孔，所述滑套的上端通過(guò)剪切銷釘連接在所述上出汽孔上方的所述中心管上，其下端封堵所述下出汽孔，多個(gè)所述進(jìn)汽孔與所述上出汽孔相連通；在所述剪切銷釘被剪斷，且所述滑套的上端封堵所述上出汽孔的狀態(tài)下，所述滑套的下端位于所述下出汽孔的下方，多個(gè)所述進(jìn)汽孔與所述下出汽孔相連通。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述中心管的上部套設(shè)連接有上壓帽，所述膠筒的上端頂?shù)衷谒錾蠅好鄙稀?/p>

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述中心管的下部套設(shè)連接有下壓帽，所述下壓帽的上端設(shè)有保護(hù)套，所述保護(hù)套套設(shè)在所述中心管上，所述外筒的下端與所述保護(hù)套相連。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述膠筒的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形凹槽。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，在所述上承壓環(huán)與所述活塞之間夾設(shè)有鎖簧，所述中心管的外壁上設(shè)有卡槽，所述鎖簧與所述卡槽相配合。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述中心管的上部和下部分別套設(shè)有上護(hù)套和下護(hù)套，所述上護(hù)套和所述下護(hù)套分別與所述上出汽孔和所述下出汽孔相對(duì)。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述中心管的下端內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有限位凸環(huán)，在所述剪切銷釘被剪斷，所述滑套的上端封堵所述上出汽孔，且其下端位于所述下出汽孔下方的狀態(tài)下，所述滑套的下端頂?shù)衷谒鱿尬煌弓h(huán)上。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，在所述活塞與所述外筒之間、所述活塞與所述中心管之間、以及所述滑套與所述中心管之間分別設(shè)有多個(gè)密封圈。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，在所述保護(hù)套與所述中心管之間設(shè)有多個(gè)密封圈。

本發(fā)明的反向注汽裝置的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)是：

一、本發(fā)明的反向注汽裝置，可實(shí)現(xiàn)先注井下上部油層，而后再注井下下部油層的目的，其適用于主力油層位于生產(chǎn)井段的上部，從一定程度上緩解了原油分層配注技術(shù)在注汽時(shí)序上先注下部油層再注上部油層所存在的技術(shù)缺陷，提高了注入熱能的利用率。

二、本發(fā)明的反向注汽裝置，套設(shè)在中心管的上出汽孔、下出汽孔位置處的上護(hù)套、下護(hù)套，可改變蒸汽自中心管的上出汽孔和下出汽孔的噴出方向，使自上出汽孔、下出汽孔徑向噴出的高壓蒸汽流變成縱向蒸汽緩流，避免了蒸汽流對(duì)套管內(nèi)壁正刺而損壞套管的情況發(fā)生。

附圖說(shuō)明