[發(fā)明專(zhuān)利]石油鉆采裝備傳動(dòng)軸熱處理加工工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310143056.8
• 申請(qǐng)日: 2013-04-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103243202A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-08-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 伍俊祖;張玉峰;張玉永;李來(lái)明
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 東營(yíng)信盛機(jī)械有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21D1/18
• 分類(lèi)號(hào): C21D1/18;C21D9/28;C21D9/30
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及傳動(dòng)軸技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種石油鉆采裝備傳動(dòng)軸熱處理加工工藝。

背景技術(shù)

目前石油裝備制造行業(yè)中的熱處理技術(shù)和裝備還是相對(duì)比較落后，尤其是針對(duì)特殊產(chǎn)品、特種要求的熱處理技術(shù)、工藝以及裝備的研發(fā)比較滯后。而石油鉆采裝備制造的生產(chǎn)要求采用訂單是生產(chǎn)模式，用戶的需求是產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造目標(biāo)，所以產(chǎn)品批量不大，單件小批量較多，這就造成的熱處理設(shè)備的多樣性和通用性要強(qiáng)，目前使用的設(shè)備還是以空氣電阻爐、普通燃?xì)鉅t為主。有著笨重，質(zhì)量較差，使用壽命短，設(shè)備能耗較大，生產(chǎn)效率不高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性不高，容易出現(xiàn)故障等弊病。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種石油鉆采裝備傳動(dòng)軸熱處理加工工藝，采用本工藝生產(chǎn)的傳動(dòng)軸具備高強(qiáng)塑性和高韌性的特性。其技術(shù)方案為：采用循環(huán)熱處理的方法，用850℃淬油+550℃回火重復(fù)2次，淬火保溫時(shí)間為2.5小時(shí)，回火保溫時(shí)間為1.8小時(shí)，循環(huán)熱處理后的強(qiáng)塑積為15000Mpa％。

本發(fā)明成功生產(chǎn)出國(guó)際領(lǐng)先水平的傳動(dòng)軸，掌握了傳動(dòng)軸的循環(huán)加熱技術(shù)，增強(qiáng)了產(chǎn)品的高強(qiáng)塑性和高韌性，解決了困擾多年的技術(shù)難點(diǎn)，采用一系列獨(dú)創(chuàng)的改革方案進(jìn)一步擴(kuò)大整體競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，適合普遍推廣使用。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：采用循環(huán)熱處理的方法，用850℃淬油+550℃回火重復(fù)2次，淬火保溫時(shí)間為2.5小時(shí)，回火保溫時(shí)間為1.8小時(shí)，循環(huán)熱處理后的強(qiáng)塑積為15000Mpa％。

我廠在生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)部已經(jīng)全部實(shí)現(xiàn)大型關(guān)鍵設(shè)備計(jì)算機(jī)集散控制系統(tǒng)，系統(tǒng)24小時(shí)監(jiān)控和記錄所有設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和生產(chǎn)過(guò)程。今后，還將開(kāi)發(fā)計(jì)算機(jī)仿真模擬循環(huán)熱處理工藝系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)熱處理工藝的最佳優(yōu)化。

從多年的生產(chǎn)實(shí)踐中得出，淬火介質(zhì)以及其他工藝材料淬火介質(zhì)是生產(chǎn)中使用最多、最廣工藝材料，直接影響零件淬火后的性能、畸變量等。隨著行業(yè)的發(fā)展越來(lái)越多使用具有較高的熱穩(wěn)定性、冷速快、低揮發(fā)性和環(huán)保的冷卻淬火介質(zhì)來(lái)替代傳統(tǒng)的淬火介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)材料性能的最大發(fā)揮和利用。

淬火后高溫回火的方法為調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。熱處理工藝過(guò)程決定和影響著零件的內(nèi)在質(zhì)量和使用壽命，工藝前后的質(zhì)量檢測(cè)至關(guān)重要。應(yīng)加大對(duì)零件的現(xiàn)場(chǎng)快速元素分析、直讀光譜、現(xiàn)場(chǎng)硬度檢測(cè)、厚度檢測(cè)、無(wú)損探傷等裝備的更新。及時(shí)有效的反映出熱處理產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量狀況，達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量提升的目的。

石油鉆采設(shè)備的工作環(huán)境十分惡劣，傳動(dòng)軸等設(shè)備常常在非常寒冷的地區(qū)使用，又承受非常大的載荷，對(duì)材料的低溫沖擊韌度有較高的要求。所以，我們研究發(fā)明了循環(huán)熱處理的加工工藝，采用2次淬油、回火處理，并在長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐中，掌握了最佳的淬火保溫時(shí)間和回火保溫時(shí)間，使產(chǎn)品的強(qiáng)塑積達(dá)到15000Mpa％。使產(chǎn)品達(dá)到了高強(qiáng)塑性和高韌性的理想效果，并制定出合理的熱處理工藝規(guī)范。循環(huán)熱處理方法可以提高鋼的低溫沖擊性能，尤其是在淬火和回火之間增加一次循環(huán)的方法可以使材料的綜合力學(xué)性能得到大幅提高，使強(qiáng)韌性得到更好的匹配。