[發(fā)明專利]一種高分散負(fù)載型納米金屬Fe基催化劑的制備方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310142664.7 | 申請(qǐng)日: | 2013-04-23 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN103203234A | 公開(kāi)(公告)日: | 2013-07-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李峰;房美;孫婷婷;范國(guó)利 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 北京化工大學(xué) |
| 主分類號(hào): | B01J23/745 | 分類號(hào): | B01J23/745;A62D3/38;A62D101/28 |
| 代理公司: | 北京華誼知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11207 | 代理人: | 劉月娥 |
| 地址: | 100029 *** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 分散 負(fù)載 納米 金屬 fe 催化劑 制備 方法 | ||
1.一種高分散負(fù)載納米金屬Fe基催化劑的制備方法,其特征在于,具體制備工藝如下:
A.用脫除二氧化碳的去離子水配制含有Mg2+和Al3+的混合鹽溶液,其中:Mg2+與Al3+摩爾濃度比為0.5~1.5,Mg2+的濃度為0.1~0.5mol/L,?混合鹽溶液中的酸根離子為Cl-、SO42-、NO3-中的一種;再在混合鹽溶液中加入K3[Fe(CN)6],K3[Fe(CN)6]的摩爾濃度為0.005~0.1mol/L;
B.配制尿素摩爾濃度為0.5~2.0mol/L的醇水溶液,且醇水溶液中醇與水的體積比為:1:3~5,醇為甲醇或乙醇中的一種;
C.將步驟A和B中制備的混合鹽溶液和醇水溶液等體積混合后轉(zhuǎn)移到聚四氟乙烯晶化反應(yīng)器中,密封后加熱至80~150℃,反應(yīng)2~6h后自然冷卻到室溫靜置12~24h,取出混合物離心,用去離子水進(jìn)行離心洗滌4次,于空氣氣氛下干燥24~36?h,得到插層結(jié)構(gòu)的層狀雙金屬氫氧化物;
D.將步驟C得到的0.5g插層結(jié)構(gòu)的層狀雙金屬氫氧化物均勻的平鋪于小瓷舟中,并將小瓷舟置于管式氣氛爐的石英管中部,通入流速為300~500ml/min的N2,從30℃開(kāi)始,以1~5℃/min的升溫速率升至800~1000℃,隨后通入流速為400~600ml/min?的N2和H2混合氣10min,隨后再切換至N2,同時(shí)引入100~300ml/min甲烷氣體,反應(yīng)5~10min,待氣氛爐爐溫降至室溫時(shí)得到高分散鐵基納米催化劑。
2.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,制備的高分散負(fù)載型納米金屬Fe基催化劑的結(jié)構(gòu)是鐵納米粒子被多壁碳納米管包覆后負(fù)載在鎂鋁復(fù)合金屬氧化物表面;其中:多壁碳納米管的平均直徑為1.5-7.5nm,??催化劑中多壁碳納米管的質(zhì)量百分含量為10~15%,納米金屬顆粒的平均粒徑為0.5~4.5nm,催化劑中鐵的質(zhì)量百分含量為2~8%。
3.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,該高分散負(fù)載型納米金屬Fe基催化劑作為類芬頓催化劑催化降解亞甲基藍(lán),亞甲基藍(lán)的降解率為95%~100%。
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