[發明專利]一種可變形復合保溫板及其制作方法

有效

• 申請號: 201310142626.1
• 申請日: 2013-04-22
• 公開（公告）號: CN103727355A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 陳照峰;王璐
• 申請（專利權）人: 太倉派歐技術咨詢服務有限公司
• 主分類號: F16L59/02
• 分類號: F16L59/02;F16L9/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種復合保溫板及其制作方法，特別是涉及一種可變形復合保溫板及其制作方法。

背景技術

隨著海洋油氣開采范圍日益擴大、世界各國對以天然氣為代表的清潔能源消費需求的持續增長以及城市供暖系統的不斷更新完善，社會對石油管道、天然氣管道、城市熱力管道等各式各樣管道的需求越來越大，對其要求尤其是管道保溫材料的要求也越來越嚴苛。

大慶油田有限責任公司在申請號為200910204969.X的中國發明專利上公開了一種低溫高強度無氟聚氨酯泡沫保溫材料。該發明利用在低溫條件下可長期穩定使用的新型無氟保溫聚氨酯泡沫塑料，滿足永凍土區管道低溫隔熱、高強需要，防止低溫冷脆和保溫失效。

申請號為200720017849.5的中國發明專利中公開了一種管道保溫材料。其特點在于：所述表面覆蓋層的兩側設有相互配合的拉鏈；保溫層和表面覆蓋層為可卷曲、長度可按施工需要任意裁剪長短的平板狀。可廣泛應用于石油化工、天然氣傳輸、供熱、供水、太陽能熱水器、分體式空調器、中央空調、通風管道等。

因為海底輸油管道環境苛刻，一旦出現問題，維修難度大，費用高，耗時長，且易造成海洋污染，經濟和環境損失巨大。而管道保溫是保證海底輸油管道長距離輸送原油的關鍵環節。用于海底石油管道的保溫材料必須具有如下性能：①足夠高的強度、剛度和彈性以抵抗保溫管道在預制和鋪設過程中的各種載荷；②足夠高的抗壓強度以抵抗海水靜壓力，保證其不被壓迫；③導熱系數?。虎芪实突虿晃虎菽蜏匦?。目前，海底石油管道所用的發泡型保溫材料為有機發泡材料、無機發泡材料和復合泡沫材料，如環氧樹脂泡沫塑料、發泡珍珠巖、復合硅酸鹽制品等等。其中國內使用最廣泛的是聚氨酯泡沫塑料和聚丙烯泡沫塑料。但是它們均存在以下的不足：(1)導熱系數并沒有足夠低，導致保溫層厚度大，為模具的制作帶來困難，不利于施工；(2)抗壓強度較低，易損壞；(3)閉孔率達不到100％，其外部必須有一層可靠的防水保護層。因此，進一步提高保溫層的絕熱能力，大大降低管道保溫層厚度是我們研究的方向。

發明內容

本發明的目的旨在克服現有管道泡沫保溫夾芯板技術的不足，提供了一種可變形復合保溫板及其制作方法。該可變形復合保溫板可以運用于海底輸油管道、天然氣管道和城市熱力管道等多種管道的保溫隔熱。

針對上述問題，本發明提供一種可變形復合保溫板，其特征在于是由真空絕熱芯材和包覆在其表層的聚合物組成。

真空絕熱芯材的特征在于所述的真空絕熱芯材由玻璃棉纖維板和包覆的阻隔膜組成。將碎玻璃熔融并用離心法吹成直徑3.5um～5.5um棉絮狀的玻璃棉纖維，纖維與纖維間立體交叉纏繞，具有大量的內外聯通的微小孔隙和孔洞，固化后在表面附著由塑料和鋁箔復合而成的阻隔膜，形成具有一定強度且柔軟可變形的真空絕熱板，其表面均勻間隔分布凹槽，凹槽寬度為15-20mm，間隔為5-10mm。其導熱系數小于0.008W/m·K，比傳統保溫材料少一個數量級，將其作為芯材保溫的主體可將保溫層的厚度減至傳統保溫層厚度的1/10。目前我國海底底管道配套技術水平低，急需開發海底石油管道保溫新材料和新工藝，以滿足我國海上石油資源開發的需要，因此，真空絕熱板正是值得推廣的保溫新材料。

包覆在真空絕熱芯材表層的聚合物分為硅橡膠、擠塑聚苯乙烯泡沫塑料、具有閉孔結構的聚苯乙烯泡沫塑料、酚醛泡沫。其中硅橡膠具有無味無毒，不怕高溫和抵御嚴寒的特點，能在-60℃至+250℃下長期使用且仍不失原有的強度和彈性，同時具備良好的電絕緣性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化學穩定性等。主要分為室溫硫化硅橡膠，高溫硫化硅橡膠。高溫硫化硅橡膠又分甲基硅橡膠(MQ)、甲基乙烯基硅橡膠(VMQ)、甲基乙烯基苯基硅橡膠(PVMQ)、氰硅橡膠、氟硅橡膠等。室溫硫化硅橡膠按成分、硫化機理和使用工藝不同可分為單組分室溫硫化硅橡膠、雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠和雙組分加成型室溫硫化硅橡膠。利用室溫硫化硅橡膠作為面層材料與真空絕熱板復合時易成型且制作工藝簡單，成型時可依據實際情況適當提高溫度以減小固化時間。另一方面，傳統保溫材料在一定程度上還具有其自身的優勢，如擠塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)隔熱性優良、高強抗壓、憎水防潮、質輕環保；具有閉孔結構的聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)、酚醛泡沫保溫節能、防火性好等等，與硅橡膠相比，將上述保溫材料作為面層材料與真空絕熱板復合可大大降低產品的成本，在舊的傳統保溫材料工業中融入新的工藝環節，兩者的有機結合便于產品的推廣及產業化。生產中可依據實際需要選擇相應的面層材料。