[發明專利]混合粉末的高密度成形方法及高密度成形裝置

無效

• 申請號: 201310141703.1
• 申請日: 2013-04-22
• 公開（公告）號: CN103418787A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 長谷川和宏;平井佳樹
• 申請（專利權）人: 會田工程技術有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03
• 代理公司: 北京英特普羅知識產權代理有限公司 11015
• 代理人: 齊永紅

1.一種混合粉末的高密度成形方法，其特征在于：

將混合粉末填充到第一模具中，所述混合粉末是基礎金屬粉末和低熔點潤滑劑粉末的混合物；

在第一模具內向混合粉末施加第一加壓力成形與混合粉末完成壓縮體的形狀相比具有在加壓方向上突起的一個或多個突起部分的混合粉末中間壓縮體；

加熱從第一模具取出的混合粉末中間壓縮體，將混合粉末中間壓縮體的溫度積極升高到相當于該潤滑劑粉末的熔點的溫度；

將已升溫的混合粉末中間壓縮體裝入第二模具中；

在第二模具內向所述混合粉末中間壓縮體施加第二加壓力使所述突起部分在加壓方向上潰散、壓縮并加壓成形，以高密度完成所期待的形狀的混合粉末完成壓縮體。

2.根據權利要求1所述的混合粉末的高密度成形方法，其特征在于：

所述混合粉末完成壓縮體是實心且形狀簡單時，所述突起部分成形在該混合粉末壓縮體的平面中央部分。

3.根據權利要求1或2所述的混合粉末的高密度成形方法，其特征在于：

所述潤滑劑粉末的熔點設為低熔點，熔點溫度在90℃～190℃的范圍內。

4.根據權利要求1或2所述的混合粉末的高密度成形方法，其特征在于：

所述第二模具在接收所述混合粉末中間壓縮體以前先被預熱到相當于該潤滑劑粉末的熔點的溫度。

5.根據權利要求1或2所述的混合粉末的高密度成形方法，其特征在于：

所述第二加壓力選擇與所述第一加壓力等值。

6.一種混合粉末的高密度成形裝置，包括：

混合粉末供給機，其向外部供給填充混合粉末，所述混合粉末是基礎金屬粉末和低熔點的潤滑劑粉末的混合物；

第一加壓成形機，其向用該混合粉末供給機填充到第一模具中的混合粉末施加第一加壓力成形與混合粉末完成壓縮體的形狀相比具有在加壓方向上突起的一個或多個突起部分的混合粉末中間壓縮體；

加熱升溫機，用于使從第一模具取出的混合粉末中間壓縮體的溫度升高到相當于該潤滑劑粉末的熔點的溫度；以及

第二加壓成形機，其向已裝入第二模具中的已升溫的混合粉末中間壓縮體施加第二加壓力使所述突起部分在加壓方向上潰散、壓縮并加壓成形，以高密度完成所期待的形狀的混合粉末完成壓縮體。

7.根據權利要求5所述的混合粉末的高密度成形裝置，其特征在于：

由一體組裝有具有所述加熱升溫機的功能和所述第二加壓成形機功能的加熱加壓成形機構成，并且加熱加壓成形機由多臺加熱加壓成形分機構成，且各加熱加壓成形分機設置為在每個周期可選擇依次動作。

8.根據權利要求6所述的混合粉末的高密度成形裝置，其特征在于：

還具有預熱所述第二模具的預熱裝置。

9.根據權利要求6所述的混合粉末的高密度成形裝置，其特征在于：

還具有工件傳送裝置，其將所述第一加壓成形機所成形的所述混合粉末中間壓縮體傳送到所述加熱升溫機，將用所述加熱升溫機加熱后的所述混合粉末中間壓縮體傳送到所述第二加壓成形機，且將所述第二加壓成形機所成形的所述混合粉末完成壓縮體傳送到排出部。