[發明專利]自動去毛刺復合鉆

無效

• 申請號: 201310141383.X
• 申請日: 2013-04-22
• 公開（公告）號: CN103192121A
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 江義超;封新娥;潘杰
• 申請（專利權）人: 無錫蠡湖葉輪制造有限公司
• 主分類號: B23B51/08
• 分類號: B23B51/08
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 殷紅梅

技術領域

本發明涉及一種自動去毛刺復合鉆，屬于切削刀具領域。

背景技術

在攻絲加工時，需要在工件上先加工出一個孔徑較小的預加工孔，以便于后續的攻絲加工。在加工通孔螺紋時，現在一般采用普通的復合鉆進行加工，而普通的復合鉆在加工后在通孔的另一面會出現較厚的翻邊毛刺，去毛刺人員再使用去毛刺刀具去除翻邊毛刺，很費事費力，而且存在刮傷內孔螺紋的風險。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種自動去毛刺復合鉆，在加工通孔攻絲前加工孔徑較小的預加工孔時，能夠增加鉆銑削的功能，使加工出的通孔底端沒有毛刺，省事省力，避免了刮傷內孔螺紋。

按照本發明提供的技術方案，一種自動去毛刺復合鉆，包括夾持刀柄，夾持刀柄的一端連接切削部，切削部包括鉆頸、第一切削部和第二切削部，鉆頸的一端與夾持刀柄的一端連接，鉆頸的另一端與第一切削部的一端連接，第一切削部的另一端與第二切削部連接；特征是：在所述第二切削部另一端的端部形成兩條切削刃，兩條切削刃分別沿切削部的徑向設置。

在所述切削部上沿著切削部的軸向設置直形排屑槽。

所述鉆頸和第二切削部之間形成第一過渡斜面，第一切削部和第二切削部之間形成第二過渡斜面。

所述第一過渡斜面與切削部中心線之間的夾角為75°。

所述第二過渡斜面與切削部中心線之間的夾角為45°。

所述夾持刀柄的直徑小于鉆頸的直徑；所述第二切削部的直徑小于鉆頸的直徑；所述第一切削部的直徑小于第二切削部的直徑。

本發明的優點是在加工通孔攻絲前加工較小的預加工孔時，能夠通過增加復合鉆銑削的功能，使加工出的通孔底端沒有毛刺。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為圖1中A部分的左視圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖對本發明作進一步說明。

如圖1～圖2所示：所述自動去毛刺復合鉆包括切削刃1、第二切削部2、第一過渡斜面3-1、第二過渡斜面3-2、夾持刀柄4、鉆頸5、直形排屑槽6、第一切削部7等。

如圖1所示，本發明包括用于夾持的夾持刀柄4，夾持刀柄4的一端連接切削部，切削部包括鉆頸5、第一切削部7和第二切削部2，鉆頸5的一端與夾持刀柄4的一端連接，鉆頸5的另一端與第一切削部2的一端連接，第一切削部2的另一端與第二切削部7連接；所述鉆頸5和第二切削部2之間形成第一過渡斜面3-1，第一過渡斜面3-1與切削部中心線之間的夾角為75°；所述第一切削部7和第二切削部8之間形成第二過渡斜面3-2，第二過渡斜面3-2與切削部中心線之間的夾角為45°；在所述第二切削部7另一端的端部形成兩條切削刃1，兩條切削刃1分別沿切削部的徑向設置，該切削刃1具有銑銷的功能；

如圖1、圖2所示，在所述切削部上沿著切削部的軸向設置直形排屑槽6；

如圖1所示，所述夾持刀柄4的直徑小于鉆頸5的直徑；所述第二切削部2的直徑小于鉆頸5的直徑；所述第一切削部7的直徑小于第二切削部2的直徑。

本發明在使用時，第一切削部7和第二切削部2可以實現鉆預加工孔，第一切削部7端部的切削刃1具有銑削的功能，可以去除加工出的通孔底端的毛刺，省事省力，避免了刮傷內孔螺紋。