[發(fā)明專利]木干餾后用抽氣機分離獲得再生汽柴油爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310141363.2
• 申請日: 2013-04-08
• 公開（公告）號: CN104099108B
• 公開（公告）日: 2017-02-15
• 發(fā)明（設計）人: 廖樹漢
• 申請（專利權）人: 廖樹漢
• 主分類號: C10B53/02
• 分類號: C10B53/02;C10G1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

樹木被泥土埋藏碳化經(jīng)千萬年重壓將木化碳，就成為現(xiàn)在所說的煤；煤的揮發(fā)成分被迫出碳化木，迫出的揮發(fā)成分就是現(xiàn)在所說的石油，因此，到目前為止，石油、煤是不可再生。

據(jù)報道，現(xiàn)代戰(zhàn)爭從本質(zhì)說是石油戰(zhàn)爭，如果解決石油問題，就能減除戰(zhàn)爭發(fā)生而促進世界和平；石油、煤使用后產(chǎn)生二氧化碳；二氧化碳供樹木吸收生長。

怎樣才能縮短木要經(jīng)千萬年的碳化過程呢？本技術介紹的木干餾后用抽氣機分離獲得再生汽柴油爐，簡稱再生汽柴油爐，能邦助解決上述問題。

木干餾后用抽氣機分離獲得再生汽柴油爐，其有益效果是：令再生汽柴油和燃氣得以實施；實現(xiàn)爐內(nèi)燒煙除塵，令鍋爐送別煙囪；木柴變?yōu)闅怏w再燃燒，令鍋爐免除磨煤噴粉電力；鍋爐全年365日不停爐運行。

木干餾后用抽氣機分離獲得再生汽柴油爐，其解決技術問題所采用的技術方案是，由渣灰池(1)，滾桶式排渣機(2)，冷卻室(3)，保溫層(4)，通風管(5)，水煤汽室(6)，水煤汽收集室(7)，隔板(8)，干餾蒸汽收集室(9)，斜板(10)，干餾蒸汽室(11)，煙塵收集室(12)，煙塵室(13)，滾桶式喂料機(14)，木柴池(15)，風機(16)，抽氣機(17)，冷卻裝置(18)，木柴層下滑道(19)，煙塵輸送管(20)，爐體(21)，水煤汽輸送管(22)，側(cè)壁(23)，燃燒室(24)，噴水器(25)，液壓機，儀表電器組成；其中，噴水器是一端可密封并有多個小孔的管；隔板無孔；現(xiàn)介紹再生汽柴油爐安裝：多條側(cè)壁相隔一段距離，緊粘爐壁垂直排列成為各室側(cè)壁；多塊斜板相隔一段距離以45-70度角平行向下斜，斜板緊粘爐壁、側(cè)壁，下塊斜板的上端可伸過上塊斜板的下端，成為向下斜的各室頂?shù)妆冢瑯嫵纱怪敝丿B的冷卻室、水煤汽室、水煤汽收集室、干餾蒸汽室、干餾蒸汽收集室、煙塵收集室、煙塵室組成百室爐排，百室爐排可高達數(shù)十米，可分成幾段吊裝；斜板安裝通風管，通風管對各室木柴面以上；各室圍起的空間為木柴層下滑道；垂直重疊的眾室安裝五塊以上隔板，各隔板之間有多間室；最高隔板以上為煙塵室，最低的煙塵室為煙塵收集室；最低隔板以下為冷卻室，冷卻室的木柴層下滑道往下逐漸擴大；最低隔板之上的隔板以下為水煤汽室，最高的水煤汽室為水煤汽收集室；煙塵收集室，水煤汽收集室之間為干餾蒸汽室；在干餾區(qū)安裝多塊隔板，各隔板之間有多個干餾蒸汽室；各塊隔板下的干餾蒸汽室為干餾蒸汽收集室；各臺抽氣機伸進各個干餾蒸汽收集室；風機出風管伸進最高的煙塵室；煙塵輸送管連接煙塵收集室和最低的燃燒室；水煤汽輸送管連接抽氣機，伸進水煤汽收集室；噴水器連接水管伸進冷卻室，向爐渣灰噴水至成濕爐渣灰；再生汽柴油爐可安裝多條百室爐排，令再生汽柴油爐有多條木柴層下滑道，使再生汽柴油爐爐體更大；最低的冷卻室層下安裝滾桶式排渣機；滾桶式排渣機下是渣灰池；最高的煙塵室層上安裝滾桶式喂料機；滾桶式喂料機上是木柴池；液壓機將木柴壓成合適的木柴塊送進木柴池，以利滾桶式喂料機將木柴送入木柴層下滑道；保溫層覆蓋爐體，減少爐熱幅射；儀表電器和各機電連接，從而令木干餾后用抽氣機分離獲得再生汽柴油汽爐得以運行。如圖1

滾桶式喂料機的有益效果是，運行阻力小，封閉性好。

滾桶式喂料機，其解決技術問題所采用的技術方案是，由軸承(1)，連桿(2)，桶壁開孔的滾桶(3)，孔(4)，滾桶護套(5)，電動機(6)組成，其中，滾桶分為偶數(shù)份，相間開孔，孔對面桶壁無孔，孔可三個以上的圓孔或長方孔；滾桶護套有二個對開的孔，孔形狀及大小與滾桶的孔相同；其安裝是，將滾桶放進滾桶護套內(nèi)，滾桶應能自由滾動；連桿串過滾桶的兩側(cè)安裝在底面，連桿的一端安裝軸承，保護滾桶；連桿的另一端安裝電動機，從而使?jié)L桶式喂料機得以運行。如圖2

現(xiàn)介紹木干餾后用抽氣機分離獲得再生汽柴油汽爐的運行：

木柴層下滑道分為煙塵區(qū)，干餾區(qū)，水煤汽區(qū)，冷卻區(qū)；煙塵區(qū)收集全部煙塵；干餾區(qū)能收集全部干餾蒸汽；水煤汽區(qū)能收集全部水煤汽。

木柴經(jīng)滾桶式喂料機進入木柴層下滑道，沿木柴層下滑道下滑進入煙塵區(qū)產(chǎn)生煙塵，進入干餾區(qū)產(chǎn)生干餾蒸汽，進入燃燒區(qū)產(chǎn)生水煤汽，進入冷卻區(qū)產(chǎn)生爐渣灰，從排渣機進入渣灰池。空氣進入煙塵室，向下流經(jīng)多個煙塵室集中，離開爐體進入煙塵輸送管，再從爐體中下段進入爐內(nèi)，在燃燒室內(nèi)產(chǎn)生燃燒，煙塵中的碳被燃燒成為二氧化碳，其燃燒灰塵被爐渣漿粘住，令煙塵在爐內(nèi)得到清除，實現(xiàn)爐內(nèi)燒煙除塵；二氧化碳上升和高溫木炭反應生成煤氣(一氧化碳)，上升經(jīng)多個水煤汽室集中，被送往鍋爐。干餾蒸汽上升經(jīng)多個干餾室集中，被抽風機抽送到冷卻裝置。噴水器向爐渣灰漿噴水，上升的蒸汽和高溫木炭、煤氣反應生成水煤汽，水煤汽上升經(jīng)多個水煤汽室集中，被送往鍋爐。