[發明專利]一種氯化爐的制作和施工方法有效
| 申請號: | 201310141061.5 | 申請日: | 2013-04-23 |
| 公開(公告)號: | CN103265066A | 公開(公告)日: | 2013-08-28 |
| 發明(設計)人: | 薛慧峰;田振茂;陳銀川;代衛國 | 申請(專利權)人: | 中化二建集團有限公司 |
| 主分類號: | C01G23/02 | 分類號: | C01G23/02 |
| 代理公司: | 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101 | 代理人: | 盧茂春 |
| 地址: | 030021 山*** | 國省代碼: | 山西;14 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 氯化 制作 施工 方法 | ||
1.一種氯化爐的制作和施工方法,其特征是工藝環節包括:在工廠加工下料,施工現場安裝,整體熱處理,水壓試驗,氣密性試驗,設備涂漆;所述氯化爐包括上封頭、上筒體、下筒體、外夾套,上封頭位于上筒體的上面,上筒體位于下筒體的上面,外夾套位于下筒體的外圍,上筒體上焊接支撐環板,支撐環板等距離設置若干支撐筋板和水孔,支撐筋板設置水槽,上封頭設置四個出水堰板,出水堰板設置凹凸齒和水孔,下筒體下部設置下封頭;
工廠加工下料的工藝步驟包括:分塊下料——下料鋼板坡口加工——下料鋼板分塊卷制;
施工現場安裝步驟是:上筒體環形鋼板組對且焊接并探傷、下筒體環形鋼板組對且焊接并探傷——上封頭安裝且焊接并探傷——上封頭吊裝至基礎平臺——上筒體組對且焊接并探傷——上筒體吊裝就位——下筒體組對且焊接并探傷——下筒體吊裝就位與上筒體組對且焊接并探傷——上封頭吊裝就位與上筒體組對且焊接并探傷——外夾套組對且焊接并探傷——設備整體外觀尺寸檢驗;
所述整體熱處理采用球罐內燃法,其中熱處理工藝為焊件進爐時爐內溫度不高于400℃,熱處理焊件升溫至400℃,加熱區升溫速度為50℃/h~200℃/h;升溫期間加熱區內的溫差不大于120℃;熱處理溫度為600~640℃,保溫時間為1小時;保溫期間加熱區內最高與最低溫度之差不大于65℃;熱處理焊件溫度高于400℃,加熱區降溫速度為50℃/h~260℃/h;熱處理焊件出爐爐溫不高于400℃,出爐后自然冷卻。
2.根據權利要求1所述的一種氯化爐的制作和施工方法,其特征是所述下料鋼板共有51塊,其中上筒體的下料鋼板共六塊,下料鋼板尺寸分別為:長為9000㎜×寬為2000㎜×厚為50㎜的有四塊、長為4023㎜×寬為2000㎜×厚為50㎜的有兩塊;
下筒體的下料鋼板共30塊,下料鋼板尺寸分別為長為9000㎜×寬為2000㎜×厚為20㎜的有十六塊、長為3928㎜×寬為2000㎜×厚為20㎜的有八塊、長為9000㎜×寬為500㎜×厚為20㎜的有四塊、長為3928㎜×寬為500㎜×厚為20㎜的有兩塊;
外夾套的下料鋼板共15塊,下料鋼板尺寸分別是為長為10200㎜×寬為1000㎜×厚為10㎜的有兩塊、長為10300㎜×寬為1000㎜×厚為10㎜的有兩塊、長為10700㎜×寬為1310㎜×厚為10㎜的有一塊、長為9400㎜×寬為1310㎜×厚為10㎜的有一塊、長為10700㎜×寬為690㎜×厚為10㎜的有一塊、長為9400㎜×寬為690㎜×厚為10㎜的有一塊、長為9900㎜×寬為620㎜×厚為10㎜的有兩塊、長為1836㎜×寬為1000㎜×厚為10㎜的有兩塊、長為2236㎜×寬為1310㎜×厚為10㎜的有一塊、長為2236㎜×寬為690㎜×厚為10㎜的有一塊、長為2536㎜×寬為620㎜×厚為10㎜的有一塊。
3.根據權利要求1所述的一種氯化爐的制作和施工方法,其特征是所述上筒體環形鋼板組對是將半成品下筒體的弧形鋼板縱縫組對且焊接成圓形環,即將上筒體的三塊弧形鋼板分別以寬度邊組對焊接圓形環。
4.根據權利要求1所述的一種氯化爐的制作和施工方法,其特征是所述下筒體環形鋼板組對是將半成品下筒體的三塊弧形鋼板縱縫組對且焊接成圓形環。
5.根據權利要求1所述的一種氯化爐的制作和施工方法,其特征是所述所述上筒體組對是將上筒體環形鋼板縱向疊加且橫向焊接成圓柱形筒。
6.根據權利要求1所述的一種氯化爐的制作和施工方法,其特征是所述所述下筒體組對是將下筒體環形鋼板縱向疊加且橫向焊接成圓柱形筒,然后與下封頭組對.。
7.根據權利要求1所述的一種氯化爐的制作和施工方法,其特征是所述上封頭和下封頭采用整體旋壓成型。
8.根據權利要求1所述的一種氯化爐的制作和施工方法,其特征是所述上筒體外徑為φ7060㎜,上筒體筒壁的厚度δ=50㎜;下筒體外徑為φ7000㎜,下筒體筒壁的厚度δ=20㎜,外夾套外徑為φ7120㎜,外夾套壁厚為δ=10㎜。
9.根據權利要求1所述的一種氯化爐的制作和施工方法,其特征是所述水壓試驗采用立式液壓試驗,試驗壓力為0.22MPa,水溫不低于5℃;試驗時,氯化爐中充滿水,當氯化爐爐壁溫度與水溫相同時,緩慢升壓至壓力為0.2Mpa,確認無泄漏后繼續升壓壓力為0.28Mpa,保壓30分鐘,然后將壓力降至0.22Mpa并保持1小時以對所有焊接接頭和連接部位進行檢查。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于中化二建集團有限公司,未經中化二建集團有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201310141061.5/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。





