[發明專利]一種燒結機機尾煙氣余熱回收系統

無效

• 申請號: 201310140732.6
• 申請日: 2013-04-23
• 公開（公告）號: CN103292605A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 孫慕文
• 申請（專利權）人: 孫慕文
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及燒結工藝余熱回收利用領域，具體涉及一種用于鋼鐵企業燒結工藝的燒結機機尾風箱煙氣余熱高效回收的方法及其設備。

背景技術

在鋼鐵生產過程中，燒結工序的能耗約占總能耗的12％，僅次于煉鐵工序，位居第二。在燒結工序總能耗中，燒結機機尾大煙道的煙氣所含的能量占燒結工序總能耗約14％～24％。由于燒結機機尾大煙道的煙氣中含有大量二氧化硫，目前，這部分煙氣的熱量還沒有得到有效利用。已有專利CN201246965，采用在大煙道內按裝余熱鍋爐的技術回收煙氣余熱，存在著如下問題，一、是增加了大煙道上阻力，對燒結工藝有影響；二、是設備系統過于復雜，受到現場限制，難以實現；三、余熱鍋爐控制困難，容易造成大煙道煙氣溫度下降太多，從而發生煙氣結露現象，進而影響燒結生產；專利ZL2011205458499僅適用于新建的燒結項目，另外當換熱裝置發生損壞事故時，將會影響燒結主工序的生產；專利CN201852474U和CN201858904U均將采用外部余熱鍋爐對大煙道的煙氣進行回收，存在著以下問題，一、設備系統復雜，需增加循環風機，造成投資大，能耗高，二、是占地面積大，三、是控制困難，由于燒結工藝運行穩定性較差，工況變化大，容易造成余熱鍋爐調整跟不上，取熱太多，進而發生大煙道煙氣溫度下降太多，發生煙氣結露現象，進而影響燒結的生產；專利CN201621975U采用無引風機的余熱鍋爐回收系統，對燒結機尾煙氣進行余熱回收，存在著以下問題，一、由于燒機機尾的煙氣中含塵量很大，而且還有大顆粒的礦料，極易造成煙氣管道堵塞，從而影響系統的正常運行；二、機尾部位的煙氣含硫量及含水量較高，容易造成省煤器的腐蝕；三、沒有充分利用煙氣的高溫品質，降低煙氣余熱的利用效率。

發明內容

發明目的：為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種既不影響燒結工藝生產，而又能高效回收燒結機機尾煙氣余熱回收系統，降低燒結工藝的能耗。

技術方案：為解決上述技術問題，本發明包括換熱器、燒結機、燒結機機的尾風箱、機尾風箱的排煙支管、機尾風箱的旁路排煙支管、旁路排煙總管、機尾風箱的排煙支管控制閥、燒結機的大煙道、大煙道排灰裝置，其特征在于：在連通燒結機機尾風箱與大煙道的排煙支管上，按裝排煙支管控制閥，在排煙支管控制閥與機尾風箱之間的排煙支管上，按裝與排煙支管相連通的旁路排煙支管；所述的在燒結機大煙道側按裝旁路排煙總管，各條旁路排煙支管的另一端與旁路排煙總管相連，在旁路排煙總管上按裝旁路排灰裝置；所述的旁路排煙總管與大煙道相連；所述的在旁路排煙總管與大煙道之間，按裝換熱器，在換熱器與旁路排煙總管之間按裝換熱器的進風控制閥及換熱器進風管；所述的在換熱器與大煙道之間按裝換熱器的出風控制閥及換熱器的出風管。

優選的方案是所述的所述的換熱器設進水管口和出水汽管口；所述的換熱器的進水管口通過管道及換熱器進水閥與余熱鍋爐或除氧器相連；所述的換熱器的出汽水管口通過管道及出水汽閥與余熱鍋爐或用戶相連。

作為優選，所述的換熱器設有低溫換熱器件和高溫換熱器件。

作為優選，所述的換熱器的低溫換熱器件設低溫換熱器件進水管口、低溫進水閥、低溫出水汽管及低溫換熱器件出水汽閥。。

作為優選，所述的換熱器的高溫換熱器件設高溫進水管、高溫換熱器件進水閥、高溫出水汽管及高溫換熱器件出水汽閥；所述的換熱器為管殼結構，煙氣走管道外側，水走管道內部。

作為優選，所述的旁路排煙總管的旁路排灰裝置，通過管道、排灰控制閥與大煙道排灰排置相連；所述的換熱器下部設排灰裝置。

作為優選，所述的余熱鍋爐優選為雙壓鍋爐，雙壓鍋爐設低壓汽包、中壓汽包。

作為優選，所述的在低溫換熱器件進水管道上的低溫換熱器件進水閥與余熱鍋爐的低壓汽包之間，設低壓水泵、連接管道及低壓水泵進水閥；所述的在低溫換熱器件出水汽管道上的低溫換熱器件出水汽閥與余熱鍋爐的低壓汽包之間設連接管道。

作為優選，所述的在高溫換熱器件進水管道上的高溫換熱器件進水閥與余熱鍋爐的中壓汽包之間，設中壓水泵、連接管道及中壓水泵進水閥；所述的在高溫換熱器件出水汽管道上的高溫換熱器件出水汽閥與余熱鍋爐的中壓汽包之間設連接管道。

有益效果：本發明的燒結機大煙道煙氣余熱回收系統，具有以下優點：

1、在不影響燒結工藝生產的情況下，充分而且高效回收被排放的燒結機大煙道煙氣余熱，并降低燒結大煙道煙氣的溫度，進而降低燒結主抽風機的電耗。