[發(fā)明專利]一種帶有表面凹凸立體浮雕效果的指接板的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310140715.2
• 申請日: 2013-04-23
• 公開（公告）號(hào): CN103317582A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 勞奕旻;杜超;王明俊;朱月虎
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江林碳木業(yè)科技有限公司;涂登云
• 主分類號(hào): B27M3/08
• 分類號(hào): B27M3/08;B27D1/10;B27M1/06;B27M1/08;B27M1/02
• 代理公司: 湖州金衛(wèi)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33232
• 代理人: 趙衛(wèi)康

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種帶有表面凹凸立體浮雕效果的指接板的制造方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的指接板多為平面產(chǎn)品，裝飾效果單一，少數(shù)的具有表面凹凸立體浮雕效果的產(chǎn)品，也是通過人工電刨或者鋸制成小板后做拉絲處理，生產(chǎn)效率低，花紋效果不便控制。

根據(jù)GB/T21140-2007的規(guī)定，指接材是指以鋸材為原料經(jīng)過指榫加工、膠合接長而制成的板方材，再將制成的板方材在寬度方向上通過膠水粘結(jié)后，熱壓制成指接板，使用的原料一般以速生材為主，其中以楊木應(yīng)用最多，板方材寬度方向的側(cè)面為平面，加工難度大、粘結(jié)后結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，于是有人進(jìn)行了改進(jìn)，例如申請公布號(hào)?CN?102192395?A、申請公布日?2011.09.21所示的發(fā)明公開了一種指接板，該指接板包括由多段鋸齒短板拼接而成的指接條，其指接條之間的粘接面為斜面。該發(fā)明的指接板，通過將指接條之間的粘接面設(shè)計(jì)為斜面，增大了指接條之間的粘接和受力面積，使得指接板粘接更牢固且在使用過程中更不易開裂。但是，即使將指接條之間的粘結(jié)面改為斜面，在制成指接板后，指接板整板的穩(wěn)定性還是不夠好，接縫處不緊密，容易在膠水收縮后出現(xiàn)凹陷，這些問題嚴(yán)重的制約了指接板在終端產(chǎn)品中的應(yīng)用。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種帶有表面凹凸立體浮雕效果的指接板的制造方法，其制作出來的指接板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，穩(wěn)定性能好，不會(huì)在接縫處出現(xiàn)臺(tái)階和表面凸起的質(zhì)量問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：帶有表面凹凸立體浮雕效果的指接板的制造方法，包括以下步驟：

A.備料；將速生材鋸成所需規(guī)格的速生材小料，調(diào)整速生材小料含水率至5-12%；

B.開榫；在速生材小料寬度方向的兩個(gè)相對側(cè)面制作榫槽、榫舌，并施膠；

C.拼長拼寬；將施過膠的速生材小料在長度方向接長，在速生材小料寬度方向拼寬，制成坯板；

D.坯板砂光與裁邊；將坯板進(jìn)行雙面砂光及精砂至所需平整度；

E.?炭化處理；將坯板進(jìn)行炭化處理，炭化溫度為160-230℃，炭化時(shí)間2-5h；

F.?模壓成型處理；利用熱壓機(jī)的上模板和下模板對炭化后的坯板進(jìn)行壓制，上模板和下模板溫度為140℃-200℃，且上模板和下模板之間有1-3℃溫差，壓力0.05-0.13Mpa/㎡，壓制時(shí)間10-40min。

本發(fā)明的制造方法，制作出來的速生材指接板穩(wěn)定性佳，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，立體花紋是由帶有立體花紋的模板高溫壓制獲得，高溫?zé)釅嚎墒箟嚎s部分固定，避免在使用過程中出現(xiàn)回彈，影響立體效果，先炭化后壓縮，簡化加工流程，提高了出材率，提高了生產(chǎn)效率，更可避免熱壓后再炭化對材色的影響，是裝飾效果更好，對各個(gè)速生材小料之間的含水率進(jìn)行控制，可防止拼接成指接板后出現(xiàn)變形問題，上下模板之間的溫度差可使大幅面整板正背兩面在壓機(jī)進(jìn)給過程至完成閉合之前所受的熱量一致，避免因進(jìn)給時(shí)間差造成整板正背兩面的含水率差異，導(dǎo)致產(chǎn)品熱壓后變形，這進(jìn)一步的提高其尺寸穩(wěn)定性，接縫處沒有膠水收縮形成的凹陷，也減少了膠水的使用量。

作為優(yōu)選，在所述步驟B中，所施膠配方如下：

膠水?99-99.7份；

熱膨脹微球?0.05-0.1份；

硅灰?0.15-0.55份；

鐵粉?0.1-0.35份。

如何使得速生材小料之間連接緊固一直是業(yè)內(nèi)的難題，業(yè)內(nèi)現(xiàn)有的方式都是依靠膠水進(jìn)行粘結(jié)，為了取得相對比較好的粘結(jié)效果，對粘結(jié)面的加工要求非常高，而且即使這樣，效果還是不進(jìn)人意，本申請人經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)、研究后發(fā)現(xiàn)，在普通的膠水中加入適量的熱膨脹微球?、硅灰及鐵粉，利用熱膨脹微球在一定溫度下的膨脹，體積變大，使得榫舌和榫槽的連接更加緊固，硅灰和鐵粉能夠填補(bǔ)熱膨脹微球膨脹后的間隙，同時(shí)，鐵粉還可以刺入速生材小料內(nèi)，進(jìn)一步加強(qiáng)連接效果，接縫處沒有膠水收縮形成的凹陷，使得制成的指接板牢固性非常好，也避免接口處回彈不一致引起的接縫臺(tái)階和表面凸起的質(zhì)量問題。

作為優(yōu)選，所述熱膨脹微球直徑為2-3μm，所述硅灰平均粒徑在0.1-0.3μm，所述鐵粉為5-10μm的極細(xì)粉。?

作為優(yōu)選，所述步驟F中，由上模板、下模板在壓制之前對坯板預(yù)熱1-15min，然后再壓制。

接觸預(yù)熱是為了使木材充分軟化，使得熱壓密實(shí)和模壓成型可一步完成，提高了出材率，保證壓制效果。

作為優(yōu)選，所述步驟B中，在速生材小料長度方向的兩個(gè)相對側(cè)面也制作榫槽、榫舌，并施膠。