[發明專利]一種精制棉的生產工藝

無效

• 申請號: 201310140704.4
• 申請日: 2013-04-23
• 公開（公告）號: CN103266357A
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 楊金福
• 申請（專利權）人: 楊金福
• 主分類號: D01C1/00
• 分類號: D01C1/00
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 胡定華

技術領域

本發明涉及一種精制棉的生產工藝，屬于紡織技術領域。

背景技術

國內紡織行業中，生產精制棉的方法是采用高溫高堿蒸煮，含氯漂白的傳統生產工藝，蒸煮漂白時間長達5、6個小時，能耗高，排放量大。蒸煮是一次性完成的，蒸煮時間過長，生產效率低，堿液用量大，廢液多，難治理。因此，需要提供一種新的技術方案來解決上述問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種操作容易、蒸煮時間短的精制棉的生產工藝。

本發明采用的技術方案是：

一種精制棉的生產工藝，包括以下步驟：?

a、選取棉短絨為原料，纖維長短在5-7mm之間，經過開棉機開松，再通過清絨機可將棉短絨中固體雜質清理干凈；

b、用質量濃度為2.5%的氫氧化鈉溶液，對上述棉短絨進行噴淋，噴淋時間10-30分鐘，再壓榨棉短絨；

c、將上述經壓榨后的棉短絨放入蒸球，加入質量濃度為3.5-4.0%的氫氧化鈉，在10-30℃條件下，轉動蒸球蒸煮15-30分鐘，升高溫度110-120℃，轉動蒸球蒸煮30-45分鐘，再升溫125-145℃，轉動蒸球蒸煮20-30分鐘；

d、上述堿法蒸煮后的原料進行洗漿，使漿液含氯量保持在0.18-0.2g/L,氯化30-45分鐘；?

e、在上述漿液中加入質量濃度2-3%的雙氧水漂白液進行預漂白，溫度控制在40-60℃，漂白時間45-60分鐘；

f、在上述預漂白的漿液中加入稀硫酸進行中和反應，時間30-45分鐘；

g、在上述中和反應后的漿液中加入質量濃度5-6%的雙氧水漂白液進行漂白，控制溫度10-30℃，漂白時間20-40分鐘，得白漿；

h、將上述白漿壓榨、烘干，包裝入庫。

所述f步驟預漂白的漿液中加入稀硫酸進行中和反應，得PH值為7-8。

本發明優點：本反應比較容易操作，蒸球蒸煮在不同的溫度下分次完成，各次蒸煮時間不同，使得蒸煮的更充分，漂白分為兩次進行，中間過程加酸，可以中和過量的蒸煮堿液，因為進行了預漂白，后來漂白時間更短了，也漂白的更徹底了。?

具體實施方式

????下面的實施例用以說明本發明，但不限定本發明。

實施例1

一種精制棉的生產工藝，包括以下步驟：?

a、選取棉短絨為原料，纖維長短在5mm之間，經過開棉機開松，再通過清絨機可將棉短絨中固體雜質清理干凈；

b、用質量濃度為2.5%的氫氧化鈉溶液，對上述棉短絨進行噴淋，噴淋時間10分鐘，再壓榨棉短絨；

c、將上述經壓榨后的棉短絨放入蒸球，加入質量濃度為3.5%的氫氧化鈉，在10℃條件下，轉動蒸球蒸煮15分鐘，升高溫度110℃，轉動蒸球蒸煮30分鐘，再升溫125℃，轉動蒸球蒸煮20分鐘；

d、上述堿法蒸煮后的原料進行洗漿，使漿液含氯量保持在0.18g/L,氯化30分鐘；?

e、在上述漿液中加入質量濃度2%的雙氧水漂白液進行預漂白，溫度控制在40℃，漂白時間45分鐘；

f、在上述預漂白的漿液中加入稀硫酸進行中和反應，時間30-45分鐘，得PH值為7；

g、在上述中和反應后的漿液中加入質量濃度5%的雙氧水漂白液進行漂白，控制溫度10℃，漂白時間20分鐘，得白漿；

h、將上述白漿壓榨、烘干，包裝入庫。

實施例2

一種精制棉的生產工藝，包括以下步驟：?

a、選取棉短絨為原料，纖維長短在6mm之間，經過開棉機開松，再通過清絨機可將棉短絨中固體雜質清理干凈；

b、用質量濃度為2.5%的氫氧化鈉溶液，對上述棉短絨進行噴淋，噴淋時間20分鐘，再壓榨棉短絨；

c、將上述經壓榨后的棉短絨放入蒸球，加入質量濃度為3.7%的氫氧化鈉，在20℃條件下，轉動蒸球蒸煮25分鐘，升高溫度115℃，轉動蒸球蒸煮38分鐘，再升溫132℃，轉動蒸球蒸煮25分鐘；

d、上述堿法蒸煮后的原料進行洗漿，使漿液含氯量保持在0.19g/L,氯化38分鐘；?

e、在上述漿液中加入質量濃度2.5%的雙氧水漂白液進行預漂白，溫度控制在50℃，漂白時間52分鐘；

f、在上述預漂白的漿液中加入稀硫酸進行中和反應，時間30-45分鐘，得PH值為7.5；

g、在上述中和反應后的漿液中加入質量濃度5.5%的雙氧水漂白液進行漂白，控制溫度20℃，漂白時間30分鐘，得白漿；

h、將上述白漿壓榨、烘干，包裝入庫。